布袋除尘器与电除尘器技术经济比较全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数
燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程
随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践,现在又出现了使用布袋除尘器的趋势
在锅炉布袋除尘器的早期运用中,很多项目接受了失败的惨痛
其主要原因在于当时的配套件,特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料
布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器
但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来
首先,电除尘器的除尘效率得不到保证
电除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化,除尘效果一路下降,排放严重超标,成为电厂的一块心病
其次,电除尘器的运行综合费用高
电除尘器运行一个周期后,内部结构变形、损坏严重,为保证正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修
维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数
电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎
目前,随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了解决
特别是离线检修技术的成功运用,使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高,新的《火电厂污染物排放标准》(GB13223-2003)已经发布,新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3
一部分地方环保部门提出了更严格的要求,北京市从2002年3月1日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》(DB11/119-2002),烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准,从2005年11月1日起,已运行