印制线路板行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型材料采购和保管不合格材料失效化学品感光材料空桶材料入库前须经检验按正确的贮存方法保管材料库房清洁通道畅通计算机化材料帐卡管理发料采用“先进先出”制度，进货早的先领用，防止过期失效对材料供应商的质量保证体系认证根据需要定购材料的数量循环利用空桶循环利用废弃感光膜和照相纸过期材料经检验复用于要求不严的其它工序照相感光含感光化学品废水含银废水采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版非银基型感光材料替代银盐片（如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜）延长显影液使用寿命-加入硫代硫酸钠延长使用周期-不使用时加入酸调节pH值-加醋酸稳定溶液的pH值减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液采用逆流清洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用印制线路板制造工艺设计采用表面装配技术设计印制板采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板板面清洗酸/碱废水含有机物清洗废水使用浮石粉清洗采用不含络合物的清洗剂如果生产中必须使用络合物清洗剂，则选用络合性弱的清洗剂采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率采用逆流清洗循环使用清洗剂和清洗水准备废板废油墨改进定位精度系统采用自动拼版、自动扫描断路检测装置油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比例传感器阻焊图形和标志印刷有机挥发物苯聚合物废干膜去膜废液废酸清洗废水降低有毒物质的毒性：-采用碱液可溶性油墨-根据感光性筛选丝印油墨-采用可退除的干光敏阻焊膜循环或再利用光敏干膜显影液安装网张力检测器正确地贮存油墨防止失效固定油墨使用型号和程序送制造商复用废油墨使用相容的清洗溶剂收集并复用清洗后的溶剂电镀和化学镀含金属废液清洗废水含金属污泥采用电脑机械化布线材料替代-使用无氰电镀液-使用无氰应力解脱剂延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液-正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层-用去离子水配溶液和清洗-正确贮存溶液减少带出液损失-尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液-如可能，尽量提高溶液温度-加入润湿剂，减少溶液表面张力-板子在挂具上正确装挂，减少带出液-慢慢提取挂具和板子并尽量滴干-采用计算机自动控制-加回收水槽、回收带出液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中维护镀液质量、延长溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌-采用连续过滤-定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理系统-及时取出掉入的板子改进、提高清洗效率-采用闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采用多级逆流漂洗系统-正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作-采用去离子水清洗废物回收与循环利用-废水、废液分流-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属加强管理、节约用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动清洗-无工件时停止清洗用水-采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水阀门蚀刻废蚀刻液废板含金属清洗废水杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序使用不含螯合物的蚀刻液采用不含铬的蚀刻液采用薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板循环和再生复用蚀刻液，如：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜加强管理-自动控制pH和比重，及时补加溶液-连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品-改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗-节约用水，无工件时停止用水-采用限流装置
