公司生产管理制度一、备料岗位操作制度1.根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料；2.按照先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用；3.称量时，必须经常检查原辅料的质量，禁止使用霉变的原料。发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或生产主管汇报；4.备料过程中要注意挑拣原辅料中的杂物，特别是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器设备；5.每种原材料必须堆放在指定位置，每次称量结束后，剩余部分必须放回原有位置，不能互相混淆；6.保持仓库整洁，用完后袋子折叠堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用；7.配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫干净；8.仓库内严禁吸烟，如被发现，给予记过处分，造成严重后果的将追究其法律责任。二、搅拌岗位操作制度1.必须严格遵守搅拌机操作规程，搅拌过程中操作人员不可进入搅拌机中，发现机器故障必须切断电源后，方可进行检查；2.配料前将储水桶内水加满至0刻度。3.木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应根据主管要求提前预湿。4.待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合5分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌；5.根据配方要求加水至规定水量90～95%时，应及时检查水分含量，若偏少，则加入剩余水量，适当搅拌后，立即输送到二级搅拌机内，搅拌15分钟后使用；6.向二级搅拌机输送时，应立即准备下一批料，一级搅拌机输送结束后，立即停机，倒入全部原料，进行下一批原料的搅拌工作。7.搅拌过程中应保持高度警惕，防止跌入搅拌锅内，造成人身伤害。8.保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次操作结束后必须清扫地面，每周用水冲洗地面、墙壁，擦拭加水桶、水泵等；9.因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以处罚。三、设备日常维护、保养制度1.熟练掌握生产设备的操作程序，防止误操作的发生，熟悉电气、机械动作的各个环节；2.发现操作中的异常情况，如异常声音，异常电气、机械动作等，应及时向设备负责人汇报，以尽快排除故障；3.对传动或转动机构等，在每次使用前进行检查，发现缺油情况应及时加注润滑油；4.每次操作结束后应对设备全面清扫，清扫时必须关闭电源开关、气阀，如确有需要启动设备进行清扫时，应注意安全，防止意外事故的发生，清扫时应仔细、全面，不留死角；5.每次操作结束后对设备进行擦洗，包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。四、装瓶（袋）区域操作制度1.装瓶（袋）、压盖人员必须严格遵守设备操作规程，经常对设备进行维护、保养；2.装瓶（袋）、压盖人员必须相互配合，送瓶（袋）处要不断补充瓶框，每个框内瓶子不能缺少。使用旧瓶时，若发现瓶中有培养料，要倾倒干净。在出瓶处，把机器未盖上的瓶盖用手工盖上，把盖好盖的瓶框及时搬至消毒车上摆放整齐，以免引起压盖滚轴变形；3.要经常观察装瓶松紧度和重量，每瓶之间的误差应不超过±50克；4.装瓶要迅速，连贯，每次装瓶控制在规定时间内，以免引起原料的酸败；5.注意操作安全，禁止在运转时将手伸入机器内，以免引起意外事故。如某一环节出现故障，应按操作程序，先按“停止键”，切断电源后，再进行检修，待故障完全排除后再按“运行键”或者打开电源开关；6.装瓶（袋）结束后，对装瓶（袋）情况及清扫做好详细记录；7.保持装瓶（袋）区域的卫生和整洁，生产结束后，对装瓶（袋）机、搅拌机彻底清扫，不留任何培养料，地面清扫干净后，用水拖洗。瓶框堆放整齐，灭菌车、推车按序堆放在固定位置，不能碰撞墙面；8.因违反操作规程或操作不当，造成设备损坏的，赔偿由此造成的损失，并给予相应处分。五、装瓶（袋）室卫生制度1.装瓶结束后，把传送带、料斗、机器的各个部位上的培养料清洗干净，并用抹布把整个机器、控制箱、周围墙壁擦干净；2.机器打扫后，机器底部及装瓶区域的地面应扫干净，不能留有培养料；3.杂物清理后，每天用水冲洗或拖洗地面，扫净地面的积水；4.操作区域的灭菌车、推车、瓶框等摆放整齐，摆放在固定位置；5.本制度由装瓶室人员负责实施。六、挖瓶岗位操作制度1.必须遵守挖瓶机操作规程，对设备经常保养，维护；2.注意安全，机器运转时，手不能伸入机器内，以免造成伤害。如机器发...
