煤制烯烃项目污水生化系统常见问题及解决措施本文通过对国内煤制烯烃项目工艺流程常规设置及实际运行情况的调研，总结了污水生化处理系统常见的问题，并针对性提出了解决措施、建议。本研究对新建装置以及老装置的改造都有一定的借鉴意义。众所周知，我国煤化工项目方兴未艾，已成为国家重要的能源储备。煤制烯烃项目作为煤化工的一个重要分支，也因此受到广泛关注。当前国内煤制烯烃项目一般是以煤为原料先生产甲醇，再将甲醇转化为烯烃并进一步生产聚乙烯、聚丙烯等最终产品。由于国内大部分煤制烯烃项目地处中西部地区，面临煤多水少、水资源紧张和缺乏纳污水体、排污受限的问题，因此实施废水“零”排放对于企业的可持续发展具有重要意义。煤制烯烃项目产生的废水成分复杂、污染物种类多、浓度高，加上国家环保部门对煤化工企业环保标准的不断提高，促使煤制烯烃项目在污水处理方面认真贯彻清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，对不同水质的废水分别进行处理，最大限度提高水的重复利用率及废水资源化率。根据煤制烯烃项目来水水质的不同，配套的污水处理场往往会优化集成各种不同的处理工艺，比如污水生化处理、含盐污水膜处理、高效膜浓缩、浓盐水蒸发结晶、废碱液焚烧等，力争最终实现污水“零排放”的目标。由此，促进了很多污水处理新技术的产生和应用，同时对污水处理的标准也有了更高的要求，这也导致很多煤制烯烃项目在污水处理中出现了这样那样的问题，增加了项目运行难度和环保风险，亟待解决。污水生化系统作为煤制烯烃污水处理的龙头，它的运行好坏直接决定了整个污水处理场的运行效果，因此笔者对污水生化系统出现的问题进行了深刻剖析。01来水温度高1问题现象及原因分析一般情况下，按照污水处理场设计要求，上游工艺装置污水排放温度应小于40℃，以满足生化系统运行温度要求。但实际运行的很多煤制烯烃项目都存在主装置排水〔气化污水、MTO（甲醇制烯烃）污水〕水温较难控制，经常出现高温排水。水温过高，则对生化系统运行有很大负面影响，如出现生化污泥活性差，出水悬浮物高，温度高的生化产水排至膜系统导致微生物滋生过快，使膜的脱盐率及运行寿命降低等问题，严重时会导致活性污泥死亡，影响生化系统出水水质。图1为2017年国内几个煤制烯烃项目的生化综合进水温度。气化污水、MTO污水在界区内均经过换热器换热后排放。以新疆某煤制烯烃项目为例，经过分析，MTO装置外排污水温度超标的原因：因催化剂磨损、破碎等造成沉降罐催化剂细粉不断积聚至末端，使含催化剂细粉的MTO污水在换热器管束中不断形成污垢层，导致MTO污水与换热介质接触面换热效果下降，MTO污水不能有效降温，致使排放至污水场的MTO污水温度居高不下，达到50℃。气化装置外排污水温度偏高原因：（1）气化灰水硬度平均为1050mg/L，碱度为800mg/L，在污水预处理系统除氨过程中需加碱提高pH至11，导致气化污水预处理单元换热器内管束结垢严重，换热效果下降；（2）从换热器运行数据分析，冷水侧进出温度分别为58、62℃，热水侧进出温度分别为108、98℃，可以看出该换热器基本已失去换热作用。以上2股水的水量较大，占生化进水量的80%以上，高温排水导致生化系统温度经常在38~42℃，污水生化系统面临高温影响。2解决措施及实施效果解决措施：（1）加强对各股来水水温的监控，在综合调节罐（池）内进行合理勾兑，保证生化系统进水温度不超标；（2）对上游装置优化工艺控制，加强主装置换热器的清理及改造，通过增加备用换热器降低排水温度；（3）在污水生化处理装置前端设置换热器，利用循环水进行降温，或者采用空冷进行二次降温；（4）在厂区内设置临时缓存降温池，一旦来水温度超标，根据影响程度将部分高温污水通过流程切换至临时缓存降温池降温，降温后再进生化系统处理；（5）增加小型污水冷却塔进行降温。经过实地了解，通过上述优化改造、调整，均能保证生化系统进水温度02气化污水悬浮物高1问题现象及原因分析污水综合罐出水悬浮物增加后，会使大量的悬浮物进入生化系统，使生化系统活性污泥中无机组分占比超过50%，导致系统运行能耗增加，排泥量增加。而系统被迫排泥会使污...
