燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨摘要：脱硫石膏的品质对减少污染、保护环境的意义重大，直接影响脱硫系统的经济运行指标。而吸收塔浆液氯离子浓度对石膏品质影响巨大，本文针对某电厂脱硫石膏氯离子含量高的危害情况进行分析，介绍了一系列常规调整手段，探讨出真空皮带脱水机换型改造、脱硫工业水水源改造、优化废水系统运行等方案，对降低吸收塔浆液氯离子浓度，改善脱硫石膏品质将起到明显效果。关键词：脱硫石膏；氯离子含量；优化运行；工业水改造1概述面对日益趋紧的环保形势，石灰石-石膏湿法脱硫系统的副产物———脱硫石膏的综合利用环节受到各级领导的高度关注。决定石膏质量的吸收塔浆液的品质，一方面决定着脱硫系统的安全稳定运行及设备寿命，另一方面也决定着石膏的“出路”和企业面临的环保压力和环保风险度。2问题现状2.1某电厂立足“脱缰治困”，避免沦为“僵尸企业”，多方筹煤降低燃料成本，入炉煤多达十几个煤种，燃煤参数与原设计煤种大相径庭；同时大量进行高硫煤、煤泥的配煤掺烧，例如某些高灰分煤的氯元素含量可达一般煤种的4倍，燃煤中含有的氯元素比例大幅增加，燃烧后随烟气进入到脱硫系统。由于脱硫系统工业水、工艺水的反复循环使用，氯离子在吸收塔浆液中逐渐富集，吸收塔浆液氯离子含量不断升高，乃至严重超标。2.2该厂脱硫工业水及工艺水源采用机组冷水塔内的循环冷却水，水中氯离子含量在550mg/L左右，这将促使浆液中氯离子富集更加急剧。2.3脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水，是导致浆液系统中氯离子富集的另一主要因素。受设备健康水平、运行调整等因素制约，该厂废水处理量月均值仅为6～7m3/h，远远低于15m3/h的设计排放指标。去年年底，脱硫废水系统因设备故障间断投运期间，吸收塔浆液氯离子浓度一度达到26000ml/L，石膏中氯离子含量达6000ppm以上，强烈的腐蚀性及严重影响了脱硫系统的正常运行。3解决方案石膏氯离子高，根源在于吸收塔氯离子浓度超标。可以采取的常规措施有：①对吸收塔浆液连续脱水；②维持脱硫废水处理系统最大出力连续运行；③浆液置换。其他技术改造措施有：①真空皮带脱水机换型改造；②优化脱水皮带机的石膏及滤布冲洗水；③脱硫水源改造；④废水系统改造。3.1对吸收塔浆液连续脱水因该电厂掺烧高硫煤比例过大，吸收塔入口二氧化硫浓度均值已经处于设计值的1.7～1.8倍，供浆量处于设计水平的2.5～3倍，为保证浆液密度，脱水能力已经运行在上限。3.2提高脱硫废水处理系统能力石灰石-石膏湿法脱硫系统的废水处理系统处理水量仅按脱硫系统水平衡及电厂入炉煤硫份设计值含量等因素进行设计。该电厂因煤种变化、硫份变化导致废水处理需求增大，即使达到原设计排放能力，也难以控制石膏浆液及石膏中的氯离子含量满足要求。3.3浆液置换浆液置换，属于急救措施，迫不得已时可以临时利用，见效快。因受到排放场地的限制，短期使用尚可，不能有效地控制吸收塔中氯离子浓度的增长。3.4真空皮带脱水机换型改造石膏中的氯离子易溶于水，因此降低石膏中的自由水分浓度可以在一定程度上改善石膏中氯离子含量。该厂鉴于脱水现状，先后将原有脱水机换型为DG34/2000型真空脱水机，脱水性能有较大程度改善，石膏中氯离子含量有一定程度的减少。因大量高硫煤及煤泥掺烧，吸收塔入口硫严重超标，石灰石浆液供给量过大，石膏产物大大高于设计值。石膏浆液中细小颗粒比例升高（塔内还未长大的石膏晶体小颗粒），阻塞了皮带机滤布的滤水通道，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来，脱水效果依然不理想。3.5优化脱水皮带机的滤饼、滤布冲洗水真空皮带脱水机换型改造前，因石膏含水率过高，运行人员不敢投运滤饼冲洗水及滤布冲洗水，以免增大石膏含水率。真空皮带脱水机换型改造后，考虑脱硫工艺水氯离子含量偏高（550mg/L左右），为最大限度发挥滤布冲洗水的作用，特地接入一路生活水水源作为滤布及滤饼冲洗水。投运后，降低氯离子效果不甚明显。3.6脱硫水源改造该厂脱硫用水一直使用厂区工业水，厂区工业水源取自机组冷水塔内的循环冷却水，机组循环水冷却水氯离子在550mg/L区间范围长周期运行。...
