300吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施摘要：当今钢铁厂大多采用转炉顶底复合吹炼转炉炼钢。转炉吹炼的附加产物多，处理工序复杂，处理困难。随着对环保问题的重视，已影响到钢铁厂的生产，目前环保治理是许多钢铁厂重点项目，工业除尘是其中的关键一项。本文重点介绍转炉干法除尘系统粉尘排放异常解决。1、300吨转炉干法除尘系统简介转炉一次除尘采用干法回收系统，主要原理为高温的转炉烟气在ID风机的强制作用下，经过转炉汽化冷却系统回收一部分热量后，烟气温度降低至800~1100℃，后经蒸发冷却器的作用将粗灰滤除，随后的烟气通过电除尘器再次降温及除尘作用，将含尘量降至10mg/m3以下，温度控制在70~80℃左右，进行回收处理。2、干法除尘粉尘排放影响因素及解决对策某炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步冶炼生产模式，配置有2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。5座转炉一次除尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。这5套干法除尘系统于2009年初陆续完成调试，并交付生产营运，目前5条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参数的设定相似，至今已有近9年时间。除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题，通过针对性的现场除尘运行数据采集、除尘设备检查，了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有：由于没有具体粉尘测试数值，主要通过放散烟囱口排放烟气的色泽、透光度判断，且在线粉尘监测仪监测数值不准确，目前主要通过目测放散烟囱口排放烟气，认为在吹炼开始阶段，粉尘排放不理想。2.1干法除尘系统的运行及参数分析（1）蒸发冷却器出口温度控制。在吹炼期间，蒸发冷却器入口烟气温度约950℃，出口温度设定值180℃，蒸发冷却器平均加水量为70m3/h，平均蒸汽用量为12t/h，且蒸汽从兑铁阶段就开始注入。在整个吹炼过程中，蒸发冷却器出口温度最终控制193~210℃之间。可以从上图1趋势看到，蒸发冷却器出口实时监测温度曲线，变化趋势较为平缓。可判定目前的蒸发冷却器出口温度控制正常，工艺参数设定值合理，满足电除尘器入口工作温度在160~180℃工作区间。（2）电除尘器的振打时序。通过调取电除尘器的阳极、阴极、进出口分布板振打时序的历史数据，电除尘器均采用了独立程序功能块，该功能块所采用的完全不同的阳极、阴极振打周期时间表，大概运行了2年左右。目前电除尘器所采用的阳极振打时序表（吹炼期）见下表1。笔者认为该振打周期表可能存在下述2个问题。在吹炼期，第四电场采用高频率振打模式会影响电除尘器出口的粉尘排放。因为在吹炼期，经过第4电场的粉尘量尽管很少，但或多或少总有一些粉尘被电场捕集，附着在阳极板上。此时若开启阳极振打，第4电场末段的粉尘会直接被烟气带到下游，在电除尘下游已无有效的除尘装置，若放散，将直接随烟气排放出去。故在振打时序表中，第四电场的阳极振打装置一般在吹炼期不工作；且阳极板振打装置的连续振打时间设定为60秒。设定值在30秒左右即可，因为振打锤头能够使阳极板获得满足清灰要求所需要的加速度，30秒内的振打频次，可以满足正常阳极板的清灰要求。若该时间设定过长，可能并不会带来更佳的阳极板清灰效果，可能会形成振打清灰时的二次扬尘，同时提高振打机构的维护工作量。（3）电除尘器的第一电场二次电流平均值过低。通过电除尘的运行监测参数普遍存在的一个的问题是：第一电场的二次电流值非常低，闪络相对频繁。在排除表计测量回路本身故障的原因外，分析其中可能的原因主要有：①阳极板或阴极线积灰严重；②进口烟气中的含尘浓度过高，产生电晕封闭现象；③阴极线脱落或变形严重。2.2干法除尘系统粉尘影响因素及解决对策（1）蒸发冷却塔的双介质喷枪前的喷嘴易堵塞雾化喷嘴出口，可能导致蒸发冷却器该区域降温效果差，其余喷嘴喷水量加大，水雾化效果变差（主要体现在水雾化粒径变大，需更多的蒸发停留时间）；若问题喷枪数量占比过大，长时间运行可能产生的后续问题有：粗灰变潮、蒸发冷却塔内壁局部区域易挂灰、蒸发冷却塔除尘效果变差，增大后续电除尘器的除尘压力。同时蒸发冷却塔的双介质喷枪的尾部供水管内壁...
