第1页共3页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共3页机械液压拉深压力控制软件设计1机械液压拉深的机理与软件设计1
1机械液压拉探的原理与压力曲线对深杯形件,冲压加工通常采用多次拉深工艺,不但加工周期长,而且表面粗糙,壁厚不均
为了提高金属冲压件的质量,我们采用如图1所示的机械液压拉深方法,在冲头下行的过程中,通过调节液压腔和压板的压力加工出合格的零件
这种加工方法的实质是增大凸模与坯料的有利摩擦,抑制危险断面的局部变薄;消除坯料与凹模表面的有害摩擦;通过控制压边力及液压压力变化等,在保证不起皱的前提下使筒壁拉应力最小化,从而明显减少了拉深次数,并由此减少了模具和加工成本,提高了生产效率
由于工件的外表面总是处在液压腔中,因此工件无需其它表面处理工序即可获得良好的表面质量
同时,工件的形状由冲头的形状决定,简化了凹模制造工艺
在工件的加工过程中,液压腔内液压力的控制是生产合格产品至关重要的一环
液压腔的压力如果控制在图2所示的工作区域内就可加工出合格的产品
压力过大,工件就会产生裂纹,压力过小,工件就会产生皱折
因此我们需设计一机械液压拉深辅助1
2机械液压拉深辅助成形系统的软件包功能本软件系统研究和提供一种方法,它可获得、积累、分析和优化每一特定被加工工件的工艺参数和压力曲线
这个软件系统作为一种工具将这种方法集成为一个软件包
用户可输入一些基本几何原型和一些复杂的几何形体组成一个组合体,并输入其技术参数和压力曲线,软件包将储存和管理这些工程数据
当用户需要加工一个工件时,他可输入新工件的几何和加工信息,通过编码技术,软件包将在数据库中检索到一些最为类似的工件的加工参数和压力曲线,将这些类似工件的加工参数和压力曲线作为参考模型,用户能调节和计算出一个更适合于新工件加工的工艺参数和压力曲线
通过实验方法,我们可测试这些加工参数的可行性