金属零件清洗业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型所有清洗工序溶剂废液避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸）选择毒性最小介质用于清洗提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）清洗废液分流最大限度循环利用和复用清洗剂溶剂清洗废溶剂使用碱水洗代替溶剂用液体清洗剂代替溶剂使用乳化液清洗剂尽可能采用机械法或热处理法清洗使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作维护溶剂质量：-避免玷污（如水汽）-溶剂分别存放，防止交叉污染-及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）-监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质）-正确添加溶剂（如不要造成交叉污染）-采用连续过滤除去杂质维持溶剂温度去油中延长清洗的有效时间喷淋只能在蒸汽区下方使蒸汽挥发损失最小：-检查零件是否会带进水污染-废溶剂分流回收-检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油要求-安装滚动活动盖板-在活动冷却板上装放液阀-使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽上方气流速度不超过40m/分）不操作时及时盖好盖子液体清洗液体清洗液废水用磨抛光清洗采用不含螯合剂的清洗液采用低有害性的酸或碱液维护溶液质量：-清洗前检查零件-预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉矿物质的水洗）-避免不必要的玷污-采用连续加热-正确配制溶液-及时去除残渣和固体颗粒-加强溶液的检测监控-维护设备（如挂具不能破损、生锈）-减少工艺溶液带入采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率-采用去矿物质水配溶液-采用逆流清洗-采用喷淋清洗-安装喷雾咀建立封闭圈体系-采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸-采用间接加热和搅拌装置-建立各级逆流清洗装置-采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁零件应充分干燥（如自动烘干炉）磨光打光磨料采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏采用皂角与液体打光在大的清洗设备中操作，控制液面高度
