工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防1前言锅炉的过热器是较易出现故障的部位，而大部分故障是因为过热器过烧而引起的泄漏、爆管。工业锅炉过热器蒸汽温度一般不大于400℃，所以过热器蛇形管一般布置在锅炉炉膛出口处，属对流换热式过热器，其材料为20g钢，应用合金钢的较小，20g钢在设计壁450℃范围之内，使用寿命在10万小时以上，但在实际运行中，因为多方面原因的影响引起过热器管壁温度超过设计值，使其预期寿命大大缩短，严重时不到一个月便使之过烧破坏，极大地影响锅炉安全经济运行。本文结合笔者多年实践探讨引起过热器过烧的原因并且提出预防措施。2原因分析2.1过热器管内积垢积盐是引起过热器管过烧的首要原因大多数过热器管过烧都是由于管内积垢积盐引起。由于给水，锅水处理不当，排污不当，造成锅内水大量含盐、含碱；锅炉运行过程中锅炉负荷太大，汽压突降，水位控制过高，汽水分离器效果差，使锅水中大量盐类物质随饱和汽进入过热器管中；或者煮炉过程特别是煮炉换水清洗时，大量高碱度煮炉药液进入过热器。在过热器管内温度环境下，所有进入过热器中的盐碱类物质，附着在管内壁形成较硬、大部分可溶解在盐垢混合物。这种高热阻的混合物，阻碍蒸汽吸收热量，对过热器管来说，蒸汽不能有效降低管壁温度，如果该混合物达到一定厚度，使管壁温度超过设计壁温，长时间超温，即可使管子遭到破坏。这种原因引起的爆管，通常使爆破管径变粗，外壁有明显纵向裂纹并且断口粗糙。（1）给水、锅水处理不当，使过热器管内积盐积垢。工业锅炉给水或补给水一般采用软化水，即使用钠离子交换剂软化原水，降低入炉水硬度。如果钠离子交换树脂再生后，正洗不彻底，残余再生剂使软化水含盐大增，进入锅炉后使锅水大量含盐。或者锅内加药，排污不当使锅水含盐含碱过高。而锅水含盐含碱过高超过临界值时，汽包水容积中含汽增多，自由水面上泡沫增厚，减少了蒸汽空间的实际高度，飞溅的锅水被蒸汽大量带走。蒸汽通过过热器时，携带的锅水中的盐碱物质便附着在过热器管内壁上。（2）锅炉水位控制不高，负荷太大或汽压突降使过热器管内积盐积垢。锅炉运行时，水位控制过高，便减小了汽包内蒸汽空间高度，当蒸汽空间较小时，大量飞溅的锅水被蒸汽带入过热器管中，锅炉负荷太大，超过临界负荷值（根据锅炉结构，运行工况每台炉都有其临界负荷值），汽包内汽水混合物质穿出水面时速度大大增加，锅水飞溅量增多，同时蒸汽在汽空间流速提高，携带水滴能力增强，导致蒸汽带水量剧增，大量盐碱进入过热器，如果锅炉负荷突然增加，或者燃烧失常引起汽压突然降低，锅水体积膨胀，水位上升，蒸发加快，如果控制不当极易使蒸汽带水，导致过热器管内积盐积垢。（3）煮炉操作不当，锅内碱液进入过热器中，使其管内积盐积垢。煮炉时，为了尽可能提高煮炉效果，一般控制药液在高水位处，如果控制排汽量过多，水位控制过高，或者煮炉排污换水过程中，进水排水操作不当，使高碱度药液进入过热器中，另外，煮炉后不按规程将锅内残余药清洗干净便进行安全阀调剂，安全阀起跳时，蒸发量突增，水位上升，如果高试时安全阀起跳频繁，易导致锅内残余的高浓碱液进入过热器中。（4）汽水分离器效果不佳，使过热器管内积盐积垢。有过热器的工业锅炉，一般以垂直挡板和旋风分离器作为汽水粗分离组合装置。如果垂直挡板未能形成水封，致使蒸汽短路，从挡板不严密处泄出，不经旋风分离器，使汽水分离效果差。细分离装置的上部百叶窗波形若锈垢严重、破损，会使水流在分离过程中被撞成细小水滴不利分离，另外还使分离的水滴又第二次被汽流带走，即锅水滴被带至过热器中。2.2烟温过高，烟气或蒸汽偏流造成热偏差也是过热器过烧爆管的重要原因锅炉负荷太大，过量空气系数过高，火焰中心上移或其他原因引起炉膛出口烟温过大，过热器短期超温运行，管金属强度降低；火焰偏斜或过热器前凝渣管积灰积渣不均使过热器由于烟气偏流形成热偏差，部分管超温运行；蒸汽通过过热器管时，由于管内积盐积垢情况不同或结构不合理使蒸汽流经过热器管时速度不均，部分管内蒸汽流速过低，管金属得不到有效冷却，超温运行。这种超温情况，一般如果...
