《食品安全管理制度》一、原辅材料进货查验记录制度原材料进货检验制度1目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。2范围适用于进货、过程、最终检验的控制。3职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件；4程序概述4.1技术部制定《原材料进货检验制度》，对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。4.2进货检验和试验a）原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。c）检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。4.3过程检验和试验a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。1b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。4.4最终检验和试验a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。4.5检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。4.6检验和试验记录a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。二、生产过程控制管理制度第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。二、适用范围适用于对产品兴城过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料，生产的半成品和成品进行监视和测量。三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。3、仓库负责产品防护控制。4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。第二章管理规定一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，副总经理审批并实施。（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确监测点、监测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。二、生产过程监控（一）进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行。（二）过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。（三）成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。（四）监视和测量记录1、在监视和测量记录中应清楚地标明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。...
