《安全环境-环保技术》之水膜旋紊脱硫除尘技术 VIP免费

水膜旋紊脱硫除尘技术水膜旋紊除尘新技术对已配有麻石水膜的锅炉，在保留原水膜的基础上，只在主塔内部进行改造，即原水膜外型结构不变，就连作业场地的平面布局也基本维持现状，不存在另行占地问题。在主塔内增设了旋流器，紊流器，挡水器以及喷雾设施。其中旋流器、紊流器、喷雾设施，材质均为316不锈钢，以下以北京邮电大学工程为例，介绍本工艺设备的运行参数及运行效果。1工艺流程锅炉，首先经原文丘里管，在管内和雾化状的液混合并接触，中的SO2被初步吸收，烟尘被浸湿，并相互碰撞形成颗粒状，随液流流向主塔下部，和雾状液由切向进入主塔下部，并沿着塔壁旋转向上，烟气中的尘粒在离心力作用下甩向塔壁，随液流沿塔壁流向主塔下部，并同时发生脱硫反应，烟气中的SO2，烟尘得到初步净化。初步净化后的烟气上升到由旋流器构成的旋流层，烟气被二次净化。二次净化后的烟气继续上升到由紊流器构成的紊流层，烟气被再次净化。经多次净化后的烟气，经主塔上部的挡水器，副塔及外置脱水器脱水后，由引风机经烟囱达标排放。脱硫除尘后的（PH5—6），由主塔下部排水口排出，与锅炉冲渣水一起依次排入沉渣池，，清水池（即PH调节池），清水池的水用脱硫液调至PH8—9，循环使用不外排，沉渣池中的渣，外运制砖，整个工艺过程不产生二次污染。本工艺设有脱硫剂乳化液制备系统。北京邮电大学烟气脱硫剂为轻烧氧化镁，采用锅炉冲渣水配制氧化镁乳化液，这是以废治废措施，节约水资源。也可以采用生化外排为脱硫液，这也是以废治废措施，不仅节约水资源而且节省脱硫剂费用，北京燕京碑酒股份有限就是如此，不仅脱硫除尘效率高，而且运行费用非常低。本系统安装了SLEP—2000工程在线监测仪，主要监测项目有：SO2，烟尘，烟气量，烟气温度，烟气流速及氧气含量等参数。为了防止系统堵塞，挡水器及外置脱水器均设有反冲洗装置。本工艺操作简单，通过液气比、脱硫剂量等关键参数的控制，可以有效地控制外排烟气中SO2,烟尘的排放浓度。对于含硫量低于0.5%的燃煤，脱硫剂氧化镁的加入量为理论计算量的1/2时，外排SO2浓度可控制在小于30mg每m3，当液气比为0.8时，外排烟尘浓度可控制在小于30mg每m3。2研究的指导思想及效果分析水膜除尘器，在我国历史上是作出了环保贡献的，它的优点是，投资省，运行费用低，除尘效率比较高，设备耐磨，抗腐，使用寿命长，操作简单，维修方便。它的不足之处，就是脱硫率很低，针对新的烟气排放标准，除尘效率还需要进一步提高。本研究的指导思想，就是充分利用水膜除尘器的优点，采取措施克服它的不足之处。首先在文丘里管内布设了喷雾设施，脱硫液以雾化状与烟气接触，不仅大大增加了接触面积，而且增加了碰撞动力，有利于提高脱硫效率和除尘效率。第二个措施，也是最主要的措施，就是在主塔内，设置了旋流器，烟气和脱硫液，在旋流器上通过高速旋转碰撞，不仅增加了脱硫反应的反应动力，而且进一步增加了碰撞动力，当烟气通过旋流器后，已获得较高的脱硫除尘效率，经实测，SO2，烟尘均都达到北京市地方标准中的第II时段标准。可见，增设的旋流器，对提高脱硫除尘效率，起到了决定性作用。第三个措施，就是增设了紊流器，烟气和脱硫液，在紊流器的上方，形成了激烈的水、气、固三相紊流反应层，在紊流反应层中，脱硫反应更加充分，更加完善，在紊流反应层中，即使粒径很小的烟尘也都能除去。今年3月份，北京邮电大学2台20t每h燃煤锅炉，在满负荷甚至超负荷的状态下，经权威监测单位监测，SO2浓度很低，甚至检测不出；烟尘浓度也很低，有时测尘的滤纸都是白色的。可见，紊流器在旋流器的基础上，又进一步提高了脱硫除尘效率。紊流器对旋流器而言，起到了总量控制的效果。主塔内增设的旋流器，是脱硫除尘的主角，它可以确保烟气达标排放；而增设的紊流器，不仅确保烟气达标排放，还确保烟气在总量控制范围内达标排放。北京市是我国两控区中的SO2污染控制区，两控区的目标，2000年开始工业污染源实行SO2达标排放和总量控制。主塔内增设的紊流器，它确保总量控制，确保实现两控区的目标。3本工程发生的主要脱硫反应本工程为湿法脱硫技术，脱硫反应复杂。脱硫剂为轻烧...