水泥稳定土(粒料)VIP免费

水泥稳定土〔粒料〕一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图二、准备工作1．向驻施工现场监理报送“基层开工单〞经同意前方可进展基层施工。2．土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、等隐蔽构造物必须经过自检合格报请驻场监理检验签字认可后方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前及早检查其规格和品质不符合技术要求的不得进场。材料进场时应检查其数量并按施工平面图堆放而且还应按规定工程对其抽样检查其抽样检查结果报驻场监理。4．水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线每10m设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩在标桩上划出基层设计高和松铺厚度这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量。四、拌和中心站集中拌和〔厂拌〕法施工集中拌合时必须掌握以下要点：1．土块、粒料的尺寸应符合规定。2．配料必须准确。3．混合料的含水量要略大于最正确值使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值〔比最正确值大1左右〕。4．拌和必须均匀。5．根据集料和混合料含水量的大小及时调整用水量。五、摊铺1．在铺筑段两侧先培土以控制基层的宽度和厚度。2．应尽快将拌成的混合料用自卸汽车运送到铺筑现场装车时应控制每车料的数量根本一样。3．宜用摊铺机来摊铺混合料也可用自卸汽车把混合料运到现场由人工摊铺、整平。4．根据松铺系数〔水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35水泥土松铺系数约1.53~1.58严格控制卸料间隔。通常由专人指挥卸料防止料多或不够。5．人工整平或机械整平时要消除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压1．宜用平土机整型也可用人工整型。〔高速公路一般不容许人工整平〕准备工作施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生开工验收质量检验进入下道工序2．用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段快速碾压一遍以暴露潜在的不平整再给予整型通常整型要1~2次。3．对部分低洼处应用齿耙将其表层5cm耙松并用新拌的混合料进展找补、整平、严禁用贴“薄饼〞的找平。4．在整型过程中严禁任何车辆通行。5．整型后立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速由近向中、由低向高碾压直到到达所需的压实度。在碾压过程中基层外表应始终保持潮湿如表层水蒸发较快应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧〞、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和〔加适量的水泥〕或用其它处理使基到达质量要求。七、横缝的处理1．用人工将末端混合料整型横缝必须垂直整齐紧靠混合料放两根方木方木的高度应与混合料的压实厚度一样整平紧靠方木的混合料。2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长其高度略高出方木几厘米。3．将混合料碾压实。4．第二天重新摊铺混合料之前将砂砾〔或碎石〕和方木除去将下承层顶面清扫干净后重新开场摊铺混合料。5．也可将在前面的一段〔约2m~3m〕不进展碾压继续施工时剔除未经压实的混合料并将已碾压实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向〔与中心线垂直〕的垂直向下的断面然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理1．尽量防止纵向接缝。2．在不能防止纵向接缝的情况下纵缝必须垂直相接严禁斜接。3．在前一幅摊铺时在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑基高度应与混合料压实厚度一样。4．在摊铺另一幅之前撤除支撑继续摊铺混合料整型、碾压。九、养生1．经压实后检查压实度合格立即开场养生采用不透水薄膜保湿养生。2．养生不宜少于7d养生间应封闭交通。3．养生完毕如不立即铺筑面层那么应延长养生不宜计基层长暴晒而使基层开裂。