数控车床基本编程方法(2课时)VIP免费

课题数控车床基本编程方法（2课时）授课人冯宝山教学目的与要求：1、掌握绝对坐标方式与增量坐标方式编程方法；2、掌握快速点位运动指令G00的应用方法；3、掌握直线插补指令G01的应用方法；4、了解常见G00运动轨迹方式。教学重点：指令G00、G01、G90、G91的编程方法。教学方法：启发诱导式、互动教学法教学程序设计：前课复习导入（5分钟）→讲授新课（60分钟）→课堂互动练习（25分钟）→课堂小结（5分钟）→作业布置（5分钟）教学内容：一、前课复习导入绝对编程与增量编程有何区别？（提问、答疑）如何应用？（导入）二、讲授新课一）绝对坐标方式与增量坐标方式1、指令：G90(绝对坐标方式)G91(增量坐标方式)2、功能：G90状态下，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀具所有轨迹点的坐标值，均以工件零点为基准而得；G91状态下，程序段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀具当前点的坐标值，是以刀具前一点为基准而得。3、举例：如图一所示，车刀刀尖从A点出发，按照“A-B-C-D”顺序移动，写出B-D各点的绝对、增量坐标值(采用直径编程)。解：绝对、增量坐标值见表一。表示方法：绝对、增量坐标的表示方法有两种。（1）用G90表示绝对坐标编程、用G91表示绝对坐标编程；（2）用“X、Y、Z”表示绝对坐标，用“U、V、W”表示增量坐标。如程序段：G01U10V20W2等效于程序段：G91G01X10Y20Z2又如程序段：G01U2Z30表示绝对、增量坐标可在同一程序段中出现，以避免编程时某些尺寸计算。表一点绝对坐标增量坐标XZXZB40-400-42C50-40100D80-9030-50图一二）快速点位运动1、指令：G002、功能：G00指令使刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点。G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。3、格式：G00XZ说明：(1)指令后的参数(X、Z)是目标点的坐标。(2)常见G00运动轨迹如图二所示，从A到B常见有以下四种方式：直线AB、直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角θ是固定的(如θ＝22.5º或45º)，它决定于各坐标的脉冲当量。(3)执行G00，刀架运动速度为2m/min；刀架运动先X向再Z向。图二4、举例：图三所示，在某车床上，刀尖从换刀点(刀具起点)A快进到B点，准备车外圆。分别用绝对、增量方式写出G00程序段。解：绝对坐标方式：G90G00X38Z2（轨迹为图中虚线）增量坐标方式：G91G00X-22Z-23图三三）直线插补1、指令：G012、功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。3、格式：G01XZF说明：(1)X、Z是目标点坐标。（2）F是进给速度。有三种表示方法：①每分钟进给量(mm／min)；②每转进给量(mm／r)；③代码表示法。如某机床将进给速度设为F00-F19表示。（3）G01后必须有F。（4）系统通电，G01状态。4、举例：（1）如图四所示，刀尖从A点直线移动到B点，完成车外圆、割槽、车锥面或倒角。分别用绝对、增量方式写出G01程序段。解：车外圆：绝对坐标方式：G90G01X24Z-34F100增量坐标方式：G91G01X0Z-36F100车槽：绝对坐标方式：G90G01X25Z-20F50增量坐标方式：G91G01X-9Z0F50车锥面(倒角)：绝对坐标方式：G90G01X20Z-2F60增量坐标方式：G91G01X6Z-3F60图四（2）图五中零件各加工面已完成粗车，试设计一个精车程序。解：1、设工件零点和换刀点：工件零点Op设在工件端面(工艺基准处)，换刀点(即刀具起点)设在工件的右前方A点(图五)。2、确定刀具工艺路线：图五所示，刀具从起点A(换刀点)出发，加工结束后再回到A点，工艺路线为：A-B-C-D-E-F-A3、计算刀尖运动轨迹坐标值：由图五得各点绝对值坐标为A(60，l5)、B(20，2)、C(20，-15)、D（28，-26）、E（28，-36）、F（42，-36）。4、编程绝对值编程说明N001G59X0Z68设工件零点OPN002G90绝对坐标方式编程N003G92X60Z15设换刀点(刀具起点)N004M03S600主轴正转600r／minN005M06Tl换1号刀到位(A点)N006G00X20Z2刀具快进(A-B)N007G01Z-15F60车外圆(B-C)N008G01X28Z-26F50车锥面(C-D)N009G01Z-36F60车外圆(D-E)N010G01X42车平面(E-F)N011G00X60Z15刀具快速返回换刀点(F-A)N012M05主轴停止N013M02程序结束三、课堂互动练习编制粗车外圆及锥面的程序，每次切深ap≤2mm。图形及尺寸如图所示。要求：学生分6组，每组讨论制定编制粗车外圆及锥面的程序后，将本组编制的程序写出，组与组之间互评正误后，每组派一名代表讲评。四、课堂小结指令G00、G01、G90、G91的编程要点五、作业布置对如图所示零件，设计一个精车程序．各面精加工余量为0.5mm。