交底内容1.1本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107?7〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2累计不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅。混凝土设备根底允许偏向表2-13项次项目允许偏向(mm)检验1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形...
