恩施大峡谷公路大龙潭至马鞍龙段路基工程01合同段挖孔灌注桩技术、平安交底重庆远海建工集团恩施大峡谷公路大龙潭至马鞍龙段01合同段工程部挖孔灌注桩技术、平安交底技术交底1、施工放样⑴、平面测量工程部测量组负责控制测量采用全站仪进展桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩并用水泥砼加以保护用以桩基施工和成桩检测。当不能通视时应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点在支导点成果应得到监理工程师的检测和确认控制桩的布设及放样与直接通视时一样。测量组应在桩基施工过程中对桩位进展经常性检测即挖孔施工前和砼灌注施工前以确保桩位精度保证桩基平面位置满足相关质量验收要求。⑵、高程测量桩基施工临时水准点由测量组从已加水准点引入并用水泥砼加以保护。临时水准点的闭合差应到达相关质量验收要求由经监理工程师复核并签章确认作为临时基点高程。2、场地清理开场挖孔前要去除地表松软土层和一切杂物外围设置孔口围护围护高度应高出原地面50cm并设置相应警示牌；基坑四周适当位置设置排水沟做集水井对地表水进展统一排放以免造成地表水进入基坑。3、桩基成孔根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线然后向下挖深1m浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm壁厚20cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上并测出孔口控制高程以利于下部掘进的高程控制第一井圈的中心线与设计轴线的偏向不得大于2cm。护壁采用20cm厚C15砼每层护壁高度不得超过1.0m地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性每节护壁在施工完毕后宜养护24h后拆模；发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强以防造成事故。护壁砼未到达一定强度时坑底不得放炮防止因放炮震裂护壁。孔内有水时应及时进展排除刚浇筑的砼护壁不得被水浸泡。挖孔桩成孔采用小型松动爆破配合人工挖孔设置电动绞车排渣。先由人工挖进挖至岩层时采用浅眼小爆破法以空压机带风镐配合人工开挖、凿眼、电爆破作业。爆破采用2岩石以微差毫秒控制以减小波对孔壁稳定性的影响。爆破次序为掏槽眼→辅助眼→周边眼。爆破参数如下：①炮眼直径38mm；②消耗量：2.5～3.0kg/m3；③周边眼集系数:m=0.6～0.75；④线装药度：0.2kg/m；⑥装药系数：掏槽眼取0.6辅助眼取0.5周边眼取0.55。挖孔工作必须连续进展交接班的时间尽量缩短使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间以防坍塌。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径按间隔桩顺序施工并且后施工桩开挖前先施工的桩应已浇筑混凝土且满足相关的强度要求。4、孔底清渣挖孔桩爆破终止时孔底应预留20～30cm用人工、风镐凿除至设计标高将松散石渣清理干净保证桩底嵌岩效果。当孔底岩层倾斜时将岩层凿成程度或台阶。5、钢筋笼和检测制作及安装钢材应有出厂质量证明书或试验单每捆〔盘〕均应有标示牌进场钢材应按批及直径分批验收每60T为一批次进展抽检每批任取三盘从每盘钢绞线端部正常使用部位截取一根试样进展外表质量、直径偏向和力学性能试验合格经监理认可前方可使用。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放在仓库或料棚内不得直接堆置在地面上必须用混凝土墩、砖或垫木垫起场地四周要有排水措施防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进展认真核对对钢筋进展调直、除锈处理。钢筋在下料切断前应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原那么进展配料计算并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进展钢筋弯曲操作前应做各种类型弯曲钢筋段的样板试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符经过调整后作为件再进展批量消费。主筋接长按设计要求一律采用镦粗螺纹连接其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接焊接长度部小于10d且相邻钢筋焊接接头应错开100cm。Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条Ⅱ级钢筋焊接采用E5003焊条。电焊工必须持证上岗钢筋接头在施焊前应采用一样的材料、焊接条件与参数制作制作3个试件进展试验检查合格前方可正式施焊。焊接前钢筋端头应除锈及除污物端头弯曲须切除焊接外表应平顺无裂缝、灰渣气孔数量及大小应符合规定无明显烧伤无弧坑焊缝尺寸符合规定。钢筋笼根据孔深...
