桩承台施工工艺VIP免费

桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。火烧丝：规格18～20铁丝烧成。外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。主要机具浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。...