1绪论1.1在设计研究的意图和意义核桃，我们大家对于这种产品并不陌生，在日常生活中，人们对于这种产品比较喜爱，核桃也是重要的油料产品，随着社会的不断发展，核桃已经走进了千家万户，同时，很多厂家也在核桃身上寻找到商机，它们将核桃仁加工制作出很多人们喜欢的食品，像是核桃酥、核桃饮料等等，这些产品进入千家万户，深受广大人民群众的喜爱。核桃的发展历史比较悠久，在很早之前，人们就已经开始食用核桃。核桃在古代又叫做胡桃，它最早是从西域传入到中原的，核桃与扁桃、腰果、榛子并称为四大干果，核桃对人类的健康非常有好处，核桃作为保健食品可以降低血糖、健脑益智，目前我国的核桃栽培面积已经达到5275万亩以上，年产量已经达到90万吨以上。一般核桃的加工工艺除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、炒制、取仁与包装外，还可以进一步深加工。在食用核桃以及使用核桃制作一些产品时，需要将核桃进行剥壳，然后获取核桃仁，在加工过程中，主要存在的问题是核桃脱壳比较困难，基本由人工完成脱壳。人工剥壳难以满足生产发展的要求，核桃剥壳效率成了目前存在的最大问题。使得核桃剥壳成为一个难题，也严重影响了核桃仁的产量，为此，发明一款核桃脱壳机来进行核桃脱壳是非常重要的，原来的机器进行剥壳过程比较繁琐麻烦，所以我想设计出一款方便生产且效率高的自动核桃脱壳机。1.2国内研究现状目前，国内利用机械将核桃破壳取仁的方法有以下五种：离心碰撞式破壳法，化学腐蚀法，真空破壳取仁法，超声波破壳法，定间隙挤压破壳法。第一种果仁完整性差，第二种损失率高，仁易受腐蚀，实际操作不好控制。第三种与第四种设备昂贵，作业成本偏高，且破壳效果不够理想。综合这几种方法来看，定间隙挤压破壳法还是比较优秀的。1.3本设计的总体方案为了做好本次设计，在进行设计时，我们需要提供一些可行的方案，然后将这些方案进行一一对比，从这些方案当中选出一个最佳的方案来进行设计，以此设计出我们需要的核桃脱壳机。本设计从电动机到最后的破壳都经过精心的制作，为了脱壳机整体传动的稳定性，由电动机出来就应用了带传动，接下来是链传动，考虑到链传动应用在运作速度不高的情况下较为理想，用在此机器上恰到好处，为了使核桃得到良好的固定，特意将链条做宽这样连接宽度就增大了，可以固定各种大小不一的核桃，将曲柄滑块机构的滑块端部做成螺丝形的锤头，而曲柄滑块机构的滑块在两极限之间来回滑动时，这时就要求较精确控制链传动的速度，一定要与曲柄滑块机构滑块端部锤头下落达成配合，让锤头下落时准确的砸向链条放核桃的坑中。具体设计如下：方案一：传动路线，方案二：传动路线，图1-3机器总装图经仔细研究，考虑到电动机的转速，链传动的传动速度，棘轮传动虽能停顿等待锤头下落，可是设计时要根据下落时间来确定棘轮的角速度从而确定棘轮的齿数，比较复杂，为简单方便起见选用第二种方案。其传动路线如下：方案二：传动路线，电动机—带传动—「蜗杆蜗轮传动—链传动︳标准圆柱齿轮传动—曲柄滑块机构轴1:蜗杆齿轮轴(为了结构的紧凑感,将同一根轴既做成蜗杆轴又做成齿轮轴)轴2:普通轴{安装蜗轮的轴{安放链轮的轴轴3：蜗轮链轮轴（为了减慢链轮的传动速度，特意将蜗轮蜗杆传动与链轮传动结合起来）2电动机的选择2.1选择电动机的类型根据本次核桃脱壳机设计的实际情况，我们选择使用的电动机为三相异步电动机。2.2选择电动机功率根据本次设计的实际情况，电动机需达到的功率范围为5kw~10kw。因此经过综合考虑，我在此次设计中选用的电动机型号为Y132S−4。选择电动机的额定功率P=5.5kw，转速n=1440r/min，总传动比适中，传动装置结构合理且紧凑。表2-2Y132S−4主要参数型号额定功率KW转速r/min电流/A效率（%）功率因数ϕ额定电流A额定转矩T最大转矩T144011.685.50.847.02.22.3图2-2Y132S−4电动机外形3自动脱壳机轴的带及带轮的设计在进行设计的过程中，考虑到实际情况，本次设计需要使用到带传动装置，所以我们需要进行带以及带轮的设计，V带具有弹性好，韧性强，抗拉力和传动较平稳等优点，使用V带可以增加传动能力，也可以减少部件互相碰撞产生的噪音及磨...
