预制钢筋混凝土框架构造构件安装工艺〔427-1996〕范围本工艺适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。施工准备2.1材料及主要机具：2.2作业条件：操作工艺3.1工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装3.2柱子吊装：3.3梁吊装：3.4梁、柱节点核心区处理：节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土其强度等级也应比柱混凝土强度等级进步10MPa其配合比和浇筑应征得设计部门同意。3.5板安装〔楼板或屋面板〕：可采用硬架支模或直接就位。3.6剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后随之在空腹梁内穿插竖向钢筋并将程度筋与柱内预埋插铁〔钢板〕焊牢。接头位置应符合施工的规定。按施工组织设计要求支好模板浇筑混凝土振捣实加强养护。质量4.1保证工程：4.2根本工程：4.3允许偏向工程见表4-39。成品保护5.1楼面的柱网格轴线要保持贯穿、明晰安装节点的标高要注明需要处理的要有明显标记不得任意涂抹、更改和污染。5.2安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确不得任意撬动、碰击和移位。预制框架构件安装允许偏向及检验表4-39项次项目允许偏向(mm)检查方法1柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查2柱上下接口中心线位置偏移3尺量检查3≤5m柱54柱垂直度>5m柱10用经纬仪或吊线和尺量检查5>10m多节柱1‰柱高且<206≤5m+0-5用水准仪或尺量检查7>5m+0-88轴线位移偏向5尺量检查9层高±0用水准仪或尺量检查10板搁置长度±10尺量检查抹灰5靠尺和塞尺检查不抹灰312中心线对定位轴线位线5尺量检查13梁梁外表标高+0-5用水准仪或吊线和尺量检查14垂直偏向3用吊线和尺量检查15楼梯程度位移、偏移10尺量检查16台标高±5用水准仪、尺量检查5.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍固定柱子主筋位置。节点加区箍筋采用焊接封闭式其间距符合设计及抗震图集的规定绑扎结实。5.4已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤除需待焊接主筋全部冷却前方可拆掉校正设施。在安装梁时应随时观察柱子的垂直度变化产生偏移应及时制止或纠正。5.5构件在运输和堆放时垫木的支垫位置应符合规定一般应靠近吊环垫块厚度应高于吊环且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实不得积水。底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。5.6安装各种线时不得任意剔凿构件。施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。应注意的质量问题6.1构件缺陷：构件型、规格使用错误。构件出厂尚未到达规定的强度造成断裂或损坏。在运输与安装前检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定不得使用。6.2构件位移偏向：安装前构件应标明型和使用部位复核放线尺寸后进展安装防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。6.3上层与下层轴线不对应出现错台影响构件安装：施工放线时上层的定位线应由底层引上去用经纬仪引垂线测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。6.4节点混凝土浇捣不实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口认真清理防止夹渣。6.5主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移给搭接焊造成困难。产生原因是构件消费时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以消费时应采取措施保证梁柱主筋位置正确吊装时防止碰撞安装前理顺。6.6核心区构造不符合要求：因为核心区钢筋较多所以施工时应认真看图按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确互相搭接靠紧便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。6.7楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严抬高了安装标高。应从首层开场引测柱基上皮实际相对标高找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高节点定位钢板应用水准仪找平根据柱子的实际情况逐根定出柱子定位钢板...
