循环流化床锅炉磨损探讨资料课件目录•循环流化床锅炉概述•循环流化床锅炉磨损机理研究•循环流化床锅炉磨损防治技术目录•循环流化床锅炉磨损案例分析•循环流化床锅炉磨损研究展望•相关标准和规范循环流化床锅炉概述01循环流化床锅炉的定义01循环流化床锅炉是一种高效、低污染的煤燃烧技术，具有煤种适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点。02它采用流态化燃烧方式，将煤粉和循环灰一起在炉内燃烧，通过高温分离器将烟气和固体颗粒分离，循环回炉内再燃烧。循环流化床锅炉的结构和工作原理1.A循环流化床锅炉主要由燃烧室、高温分离器、燃烧室是锅炉的核心部分，内设布风板、1.B回料器、受热面等组成。风室、燃烧器等设备。煤粉和循环灰在布风板上的风力作用下，进入燃烧室燃烧。1.C高温分离器将烟气和固体颗粒分离，固体颗受热面包括水冷壁、过热器、省煤器等，于吸收和释放热量，提高蒸汽参数。用1.D粒通过回料器返回燃烧室，烟气则通过尾部烟道排出。循环流化床锅炉的特点和优势具有较高的热效率，可达90%以上。循环流化床锅炉具有以下特点和优势0106采用低温燃烧技术，能够实现炉内脱硫燃料适应性广，可以适应多种煤质和燃料。和降低灰渣熔融性。0205污染物排放低，特别是NOx和SO2等有害气体排放远低于传统煤粉炉。0304燃烧效率高，可达95%以上。循环流化床锅炉磨损机理研究02磨损的定义和分类磨损定义物体表面在相对运动过程中，表面材料逐渐损失或破坏的现象。分类粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。循环流化床锅炉的磨损部位及影响因素磨损部位水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。影响因素燃料特性、床料特性、运行参数、受热面结构等。磨损的机理和模型磨料磨损由于床料颗粒对受热面的冲击和研磨作用，导致受热面表面材料逐渐损失。粘着磨损由于床料颗粒与受热面之间的粘着作用，导致受热面表面材料逐渐损失。02疲劳磨损03由于床料颗粒对受热面的反复冲击作用，导致受热面表面材料逐渐损失。01模型基于流体力学、热力学、材料科学等学科的数学模型，用于描述循环流化床锅炉的磨损过程。0504腐蚀磨损由于烟气中的腐蚀性物质对受热面的腐蚀作用，导致受热面表面材料逐渐损失。循环流化床锅炉磨损防治技术03抗磨材料的选择和应用选择高强度、耐磨性能好的材料，如高铬合金、陶瓷等。采用新型的耐磨耐火材料，如陶瓷纤维、刚玉制品等。在易磨损部位应用抗磨涂层，如耐磨钢、喷焊耐磨层等。优化设计和操作条件改善优化锅炉结构和设计，减少易磨损部位的存在。调整燃料粒度和速度，减少对炉内壁的冲击和摩擦。改善空气动力场，减少飞灰对受热面的磨损。磨损监测和维修养护安装磨损监测设备，实时监测易磨损部位的情况。定期进行维修和养护，修复磨损部位，保持设备良好的运行状态。采用新型的监测技术，如红外线监测、超声波检测等，提高监测的准确性和及时性。循环流化床锅炉磨损案例分析04国内某电厂循环流化床锅炉磨损案例锅炉简介磨损部位1.A1.C1.B1.D该电厂采用循环流化床锅炉技术，设计容量为300MW，于20世纪90年代投入使用。锅炉的磨损主要发生在炉膛水冷壁、过热器、再热器等部位。磨损原因处理措施主要原因是炉内物料流动和高温烧蚀，其次是运行不当和设备老化。电厂进行了一系列技术改造和优化，如改变燃料配比、调整风量、更换耐磨损材料等，有效缓解了磨损问题。国外某电厂循环流化床锅炉磨损案例锅炉简介磨损部位该电厂采用循环流化床锅炉技术，设计容量为600MW，于21世纪初投入使用。锅炉的磨损主要发生在炉膛水冷壁、过热器、再热器等部位，其中过热器和再热器的磨损最为严重。磨损原因处理措施主要原因是炉内物料流动和高温烧蚀，其次是运行不当和设备老化。与国内案例相似，但磨损更为严重。电厂进行了一系列技术改造和优化，如改变燃料配比、调整风量、更换耐磨损材料等，同时加强设备维护和检修，有效缓解了磨损问题。其他循环流化床锅炉磨损案例分析案例收集案例分析从国内外相关文献和资料中收集其他循环流化床锅炉的磨损案例。对每个案例进行详细分析，包括锅炉型号、磨损部位、磨损程度、原因分析等。共性分析建议措施从多个...
