QS-9000导入基础手册目录第一部份：QS-9000基础简介第二部分：QS-9000第三版简介第三部分：APQP第二版简介第四部分：PPAP第三版简介第五部分：FMEA第三版简介第六部分：MSA第二版简介第七部分：SPC第二版简介第八部分：QSA第二版简介第一部份QS-9000基础简介一、QS9000历史•1963MIL-Q-9858（美国军方标准）•1965GMGeneralQualityStandard（GM采购标准）•1979BS5750（英国标准）•1981FordQ101（福特采购标准）•1983ChryslerQualityAssurance（Chrysler采购标准）•1987ISO9000series（世界标准）•1994QS9000第一版（美国汽车业标准）•1995QS9000第二版（美国汽车业标准）•1998QS9000第三版（美国汽车业标准）二、QS-9000之由来QS9000标准的编制，最早可追溯到1988年。在此之前，美国三大汽车公司各自有一套对供货商质量控制的办法，它们根据各自的情况对供货商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。而有些供货商可能是三大公司或其中两大公司共同的供货商，所以，这些供货商感受到对不同公司的不同要求难以同进满足，也造成了不必要的浪费。如为了满足某公司的特殊要求，供货商不得不增加投入一些额外的资源。供货商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的说法。此外，ISO9000系列标准的颁布与实施，也给美国三大汽车公司以重要的启迪。基于这些原因，美国三大汽车公司于1988年正式开始着手编制QS9000标准。于是三大车厂邀请ISO9000认证/验证机构及供货商组成NAASG工作小组，在ISO9001：1994标准基础上，再加入汽车业特别标准，吸收世界很多500强企业质量管理经验，发展他们各自对其供货商的质量体系要求而形成的一个质量体系标准，并要求供货商于期限内取得QS9000认证。ISO90011994版车厂特定要求QS9000涵盖三大汽车公司之个别品质保证系统标准如下：（1）通用汽车公司(GeneralMotors，简称GM)：卓越目标(TargetsforExcellence)（2）福特汽车公司(Ford)：Q-101标准（3）克莱斯勒公司(Chrysler)：供货商品保手册(SuppliersQualityAssuranceManual)根据1995年2月版的QS9000，在结论中明白阐述，QS9000的目标就是发展出一套基本的品质系统，用以(1)持续改善(2)预防不良(3)降低变异(4)减少浪费。QS9000表明美国三大汽车公司和卡车制造厂，要求供应生产用零件及材料和服务用零件，以及材料之内部、外部协力厂，均必须建立品质系统；中心厂和协力厂商通力合作，全面做到品质要求，以确保顾客能满意于购买的产品，最终使顾客、协力厂和中心厂都同蒙其利。三、QS9000标准的特点QS9000标准的制定，为汽车行业零部件企业提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。这就体现在一切为顾客着想，按顾客的要求进行产品设计、制造、检验与试验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。首先，按顾客的要求进行设计。在进行市场调研时，必须把握顾客对产品的期望，而这些期望则应包括明确的和隐含的期望。QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。在设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，并能够做到随时可与顾客沟通信息，对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；在批量生产以前，须经顾客的书面批准等。其次，按顾客的要求进行制造。QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）,产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计程控(SPC)和测量系统分析（MSA）。当然，如何才能真正按顾客的要求进行制造，除了供方与顾客的不断沟通之外，还有一点很重要，即要把顾客的要求层层准确地传递下去，一直到每个制造过程的操作者。第三，按顾客的要求进行检验的试验。供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。同时，测量系统分析是QS9000所规定的主要内容之一，要求将测量系统的误差分析、测量资料的质量控制作为重点，因为顾客所关心的是供方测量系统是否处于受控状态，只有测量系统处于受控状态，其检测资料才能真实可靠，产品质量才能有保证。四、QS90...
