SQ SOR for Global APQPVIP免费

供应商质量声明请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。1.所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。2.ISO/TS16949或QS-9000–质量体系要求GM所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证，并且取得相应的证书.这些标准要求对供应商质量做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。供应商如果没有通过ISO/TS16949或QS-9000的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。3.通用汽车的程序和参考文件供应商必须遵守以下文件：质量先期策划和控制计划参考手册（AIAG）潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG）统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG）测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG）生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG）关键特性指示系统（KCDS）GM-1805QNGP-5供应商质量过程和测量程序.GM-1746GP-7总成件确认和可追溯程序.GM-1730GP-8持续改进程序.GM-1747GP-9按节拍生产.GM-1960GP-10供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796GP-11预样件和样件物料综合程序.GM-1820GP-12早期生产遏制.GM-1920GM-供应商技术信息GM-1825追溯性标识的要求TIR-15-300.GM-1731供应商焊接质量支持手册发运零件的证明标签标准.GM-*1724检具要求标准GM-1925供应商样件物料的操作指南NAO-0065GMNA和LAAM规范）—供应商发送零件到GM南北美洲工厂GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407GP-6供应商检查物料相应的让步接受标准零件和成品的条形码ECV/VCVS.GM-1737包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738发运和运输要求.GM-1797GME规范-供应商发送零件到AdamOpelAG工厂ASQ&R方案启动方针禁止预备供应商的原则标准-集装箱/托盘（GLT），VDA-小-部分-集装箱（KLT）AO3-GME供应商提供零件的生产件批准程序GFMOpelGP11手册GMAP规范-供应商发送零件到GM亚太地区工厂GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407SupplierQualityStatementofRequirements供应商质量声明4.产品质量先期策划供应商必须使用产品质量先期策划和GMAPQP项目计划（GM1927-1）来执行，确保生产准备就绪并且100%满足产品规范标准供应商应该完成所有基础的GM全球APQP过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向GM供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映APQP项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，控制计划，PPAP，按节拍生产等等）经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP启动会议，和所有项目的评审中（1到4）。5.修改供应商必须提醒GM供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要（PPAP文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，产品批准很快）工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良用另外一种构造或原材料比原先批准的产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工装（部分或全部）生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理生产流水线任何制造过程或方法的改变产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产出来改变了产品零部件、原材料的来源，或服务发生改变（例如热处理，喷涂）产品产于很长时间没有使用的工装，超过12个月或者更长顾客要求延缓运输由于供应商的质量问题6生产质量所有的供应商应该从根本的制造能力（Ppk’S/Cpk’S）去保证实现零缺陷。所有供应商应该向通用提供零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流向顾客和返回（在制品和以后检测的）所需要...