FMEA失效模式及影响分析及其应用VIP免费

FMEA失效模式及影响分析/及其应用课程大纲课程大纲时间：9月25-26日地点:北京在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？风险到底是什么，我们该如何来防范它？？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！课程背景课程背景授课对象：授课对象：工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等新版FMEA概述FMEA的定义、范围和好处FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA原因和效果基本关系FMEA的模式和产品实现流程FMEA开发过程中的关联FMEA开发组织和小组作用高层管理在FMEA过程的作用(新版)设计FMEADFMEA的基本模式DFMEA的信息流DFMEA的目的前期策划:客户和产品要求的确定产品功能表分析途径设计FMEA（续）界限图(BoundaryDiagram)接触矩阵图(InterfaceMatrix)白噪声图(参数图)(P-Diagram)DFMEA内部的动态链接(新版)DFMEA输入和输出设计矩阵开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)多方位的风险分析（新版强调）行动计划DFMEA的评估设计评审设计验证计划和报告(DVP&R)在设计开发阶段所用的其它技术DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)FMEA和DVP&R的内在关联(新版)过程FMEA(新版FMEA4th)过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求课程目标课程目标::帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系过程流程的优点过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析(CharateristicMatrix)过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)PFMEA的评估新版FMEA(第四版)的主要更新强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制DFMEA和PFMEA内部关联FMEA和其它文件关联的清晰化DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险控制计划控制计划的定义、内容和作用控制计划的输入控制方法和反应计划试生产控制计划从其他文件来源的主要输入确定变差来源及其控制方法控制程度和过程能力PFMEA和控制计划的内在关联(新版)小组练习小组练习您参加此次课程的需求和期望："请填妥回执表,连同汇款单传真至会务组《FMEA失效模式及影响分析/及...