第一部分QC七大手法VIP免费

0成本控制簡介0.1.成本是怎樣計算的？談企業管理，如何運用最有限的資源創造最高的價值，一直是經營者最需關切的問題。對於將所投入成本與所得到的效益相比較，以決定投資的價值，經營者心中絕對需要有一把尺，來要求成本最小化和收益最大化，而這需要靠經營者平日養成重視成本的觀念。所以當要制定一項投資重大決策，你必需先行掌握成本的藍圖，也就是要知道成本如何計算？在此提供一種成本概念的架構：1.製造成本：A.直接成本。a原材料b加工成本c不良品成本B.間接成本。a設計b採購c廠房拆舊d電力能源e管理2.銷售成本3.售後服務成本4.保險成本PL(productliability)上述的四類加種即為總成本同時我特別要提醒大家要重視不良率，降低不良率的目標就是追求「零缺點」。現在很多人談到的「6SIGMA」，所謂的SIGMA指的就是在每一百萬個產品裡，只容許有三點四個缺陷；或是我們所提倡的「PPM」，這也就是說每一百萬個產品中只有一個產品有缺陷。像奇異公司目前正在推動「6SIGMA」，奇異總裁說如果他們將來落實「6SIGMA」之後，他們每年大約能夠多賺十億美元。這樣作法同時也是降低成本的好方法。經營者必須無時無刻將此牢記於心，我相信這是領導人應該具備的一個才能。0.2.管理者对降低成本的应对对策1.人员1-1.作业规范与品质政策的全员落实1-2.理性正视部门内同仁的冲突1-3.选用正确适任人选，并予教育训练1-4.懂得激励士气，创造卓越，赏罚分明1-5.本公司主管的本质及行动要求1-6.零灾害预知危险训练，以人为本2.事2-1.P-D-C-A的运用2-2.目视管理、日常管理、目标管理和成本控制2-3.预见预防及再发防止2-4.管理者必读与四步教学法3.物3-1.采用品管圈手法降低不良的改良改善作业3-2.用总量管制及以旧换新管控耗材3-3.明确订定并确实执行耗用的管制，异常追踪3-4.流向清楚，掌控少量多样短交期管控力度3-5.JIT实时物料申购的理念4.机器4-1.定期保养维护为主，以修为辅，巡检补实4-2.正确操作，职前全面教育，落实日常保养4-3.建立合理的维护备品，循环的稼动运作5.心质5-1.自我要求根本改变思维，以优质服务为目标.(上为厂商下为客户)5-2.良好的操作，全力以赴，辛苦工作及经验等都不足以成事，而要班、组、股组织里的每个人必须了解所需要的改革及其理由5-3.班、组、股组织必须以「客户至上」为其理念，采取团队形式运作，革除西方管理形态固有的内部竞争和冲突5-4.能体认以厂为家将心比心的心境5-5.异常反应机制的建立第一部分QC七大手法1.直方图(Histogram)1.1.何谓直方图？将所汇集的数据、特性值或结果值，用一定的范围在横轴上加以分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱型画出的图形。1.2.目的直方图可以了解产品在规格标准之下分布的型态、制程的中心值与差异的大小等情形。1.3.实施步骤1）汇集数据并且纪录在纸上汇集数据时对于抽样分布必须特别注意，不可指取某些部份样品，应就全部均匀的加以抽查。数据的汇集最好在50~100组之间。2）找出数据中最大值与最小值将最大值与最小值分别找出，纪录在每行底列，再根据底列的数据找出全体的最大值与最小值。3）计算全距（R）R＝最大值－最小值4）决定组数与组距组数就是直方图柱型数量，组数的计算是根据数量的多寡来决定。可由数据分组数参考表（表1-1），即可决定组数。另外也可以用公式计算：公式：组数（K）＝1＋3.23lgn组距的计算方式：组距＝全距÷组数为了方便计算平均数与标准差，组距通常是2、5或10的倍数。表1-15）决定各组的上组界与下组界组界的决定由最小一组的下组界为基准以下列公式求出：最小一组的下组界＝全部数据的最小值－量测值最小位数（一般是1）×0.5最小一组的上组界＝最小一组的下组界＋组距最小二组的下组界＝最小一组的上组界如此各组依此类推，计算到最大一组的上组界。6）决定组的中心点计算方式：（上组界＋下组界）÷2＝组的中心点Ⅰ.制作次数分配表将所有的数据依照数值的大小记入各组的组界内，然后计算各组界的次数。Ⅱ.制作直方图以横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数，横轴与纵轴取出适当的长度标上记号，然后将各组的组界分别标示在横轴上，各组次数的多少...