1.目的：為確保統計制程管制(SPC)系統能有效實施,預防重大品質異常之發生.2.範圍：本規範涵蓋製程自主檢驗,IPQC檢驗,化驗室等,如客戶另有要求,則依客戶要求執行之.3.權責：3.1工程人員訂定規格且製程穩定後由線上人員或IPQC負責相關管制圖資料之填寫及完成.3.2廠內化學藥液之管制由化驗室人員擔當4.參考文件：統計技術管理程序(1QQ02-005)5.定義：無6.作業流程：無7.作業內容：7.1管制圖別,實施站別,管制項目,規格值,參考管制值,檢驗工具,取樣方式及擔當：7.1.1管制站別：如附件所示。7.1.2取樣頻率:符合SPC以連續性取樣為原則(組內變異小，組間變異大)。7.2SPC作業管制及規範：7.2.1規格及管制上下限：各站規格,管制上下限如SPC管制圖、推移圖作業注意事項中所示.7.2.2各站作業規範：作業規範(取樣方式,數據取得,製圖方式)見各站SPC管制圖、推移圖作業注意事項所示.7.2.3異常處理：異常處理之反應對象,反應時效及處理方式見各站SPC管制圖、推移圖作業注意事項所示.7.2.4每月Cpk檢討重要度:若A級在1.67以下由製程主導專案改善若B級在1.33以下由製程主導專案改善7.2.5凡客戶有特殊要求時，按客戶要求執行。7.2.6管制圖之修正以每半年一次針對所有A級Cpk<1.67&B級Cpk<1.33之製程作修正.7.3月報整理：各站于每月1號前將X-RCHART、推移圖送回品保,以利Cpk計算及月報整理;Cpk計算公式如下:A.Ca製程準確度:用以衡量製程之實際平均值與規格中心值之一致性實際中心值-規格中心值a.Ca之計算公式=規格公差/2規格公差=T=規格上限-規格下限=USL-LSL規格中心值=(規格上限+規格下限)/2注意:單邊規格因沒有規格中心值故不能算Cab.等級判定:Ca值愈小,表示品質愈佳等級Ca值A│Ca│≦12.5%B12.5%<│Ca│≦25%C25%<│Ca│≦50%D50%<│Ca│(若另k=1-│Ca│則k值越大越佳)B.Cp製程精密度:用以衡量製程之變異寬度與上下限範圍差異情形a.Cp之計算公式規格公差T雙邊規格==6個製程標準差6δ規格上限-實際中心值USL-μ上單邊規格==3個製程標準差3δ實際中心值-規格下限μ-LSL下單邊規格==3個製程標準差3δb.等級判定:Cp值愈大,表示品質愈佳等級Cp值A+1.67≦CpA1.33≦Cp<1.67B1.00≦Cp<1.33C0.67≦Cp<1.00DCp<0.67C.Cpk製程能力指標:綜合Ca及Cp值a.Cpk之計算公式日本式雙邊規格Cpk=(1-|Ca|)xCpUSL–實際中心實際中心-LSL美國式:CpU=CpL=3δ3δCpk=(CpU,CpL)之最小值b.等級判定:Cpk值愈大,表示品質愈佳等級Cpk值A+1.67≦CpkA1.33≦Cpk<1.67B1.00≦Cpk<1.33C0.67≦Cpk<1DCpk<0.677.4管制圖之繪製及注意事項:7.4.1管制圖繪制時應畫上：A,管制上下限(UCL,LCL)，用虛線畫；B,實際中心線(CL)，用實線畫；C,資料點.7.4.2若有發現資料點超出管制界限時須用紅筆圈選標示,並註明處理方式;7.4.3管制圖若有任何點超出管制界限或出現特別圖樣時即判定異常,須馬上知會線上主管或SPC負責人員,若有重大異常應停機檢查;7.4.4若生產線有做生產條件變更如換液,忽然停電,停水,機器修理調整時,需於管制圖上標示;7.5管制圖正常與異常之基本判定標準:7.5.1任何一點在規格線以外均屬製程異常需進行異常處理;7.5.2若點之分布有以下之狀況則需作原因追蹤及必要之修正;A.任何一點落在管制線外,但仍在規格線內時,B.在中心點同一側連續三點之中有兩點出現在兩個標準差之外者,C.在中心點同一側連續五點之中有四個點出現在一個標準差之外者,D.有連續七點持續上昇或下降趨勢者,E.有連續八點出現在中心線之同一側者,F.連續十一點有十點落在中心線同一側者,G.連續十四點有十二點落在中心線同一側者,H.連續十七點有十四點落在中心線同一側者,I.連續二十點有十六點落在中心線同一側者,J.連續十四點呈鋸齒狀上下震盪.7.5.3有連續五點繼續上昇或下降者需注意以後的動態。7.5.4有連續六點繼續上昇或下降者必需開始調查原因。7.6管制圖之確認及異常處置:7.6.1線上人員每天依規定將資料畫記於管制圖上,當異常發生時通知線上主管及SPC負責人;7.6.2管制圖上的數據和資料點如有涂改須注明原因,測量單位、規格值、管制上下限中心限和抽樣方法如有涂改須注明責任人和修改日期.7.6.3當管制圖上出現異常點,應由品保SPC負責人用紅筆圈選,並發給該站《SPC異常解析...
