ISO原物料零组件委外加工品进料检验VIP免费

ISO进料检验1.0目的确保制程所使用之原物料、零组件、委外加工品等均能合乎本公司所设计之要求，确保产品质量，以期生产顺利。2.0范围凡与本公司生产有关之原物料、零组件、委外加工品等皆属之。3.0内容3.1进料检验作业流程(如附件一)3.2进料检验作业说明3.2.1点收3.2.1.1供应厂商于交货时须附出厂检验报告(若有时)，并将货品送往待验区待验3.2.1.2由仓管收料人员点收核对数量、规格、料号、包装、采购单号码及交货期等，确认无误后始予签章。3.2.1.3点收人员于收货时，将收货数据输入计算机，开出进料验收单，通知进料品管单位，进行检验工作。3.2.1.4若属急件，由资材人员盖上“(特)急件”章或以注明“(特)急件”表示，立即通知进料品管单位，进行检验工作。3.2.2检验3.2.2.1检验人员接到进料验收单后，开始进行检验。3.2.2.2检验人员于检验前须先确认该零组件是否已通过承认(委外加工品则毋须作样品承认)。3.2.2.3图面、标准、规格、标示等技术文件，如有遗漏，应告知研发单位配合更改；并由主管不定期查核是否完整。3.2.2.4依据进料批量大小与种类，参照抽样计划与允收水平标准程序或客户指定之抽样计划，决定抽样数量，并至待验区随机抽取样本。3.2.2.5未承认之零件，进行检验时，执行外部观测并记录于进料检查日报表知会产工部门，由产工直接跟催R&D，并配合R&D尽速完成零件承认作业。3.2.2.6已承认之零件，则取料表、承认书、蓝图或样品等相关数据，开始执行检验。3.2.2.7依保税之规定，国内进货尽量三天检验完毕；国外进货依报单之海关放行日起须七天检验完毕。3.2.3检验方法依品管处订定之各类检验规范或零件承认单位所发行之检验数据进行检验。3.2.4检验设备之维护及校验3.2.4.1进料检验之量测仪器设备均须纳入公司校验系统进行校验与管理。3.2.4.2检验人员在使用量测仪器前，应先检视仪器设备上之卷标，并确认其功能无误之后方可使用。3.2.5零组件若已承认，但缺乏检验数据时，应由承认单位确认或指导IQC作检验，且须于事后补发承认资料。……………..(变更)3.2.6对无法检验之零件，应要求供货商提供合格证明书或其它证明文件。…….(变更)3.2.7工程新开发试作或(量试)之零件，依零件承认作业程序规定，应由产工单位作确认后，以暂收入库处理，并以限量采用为准则。3.2.8设计变更之零组件，应重新送样承认。3.3检验结果之判定与处理检验人员将检验结果记录于进料验收单，并对结果作成判定后，将验收单送交主管确认签章3.3.1检验合格3.3.1.1检验人员在进料验收单之判定栏上填写允收或OK。……(变更)3.3.1.2于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范贴上「允收」标签予以标示。……….(变更)3.3.2检验不合格3.3.2.1必要时得由IQC或需求单位依物料鉴审委员会之规定提付MRB处理。………(变更)3.3.2.2判定退货(1)检验人员在进料验收单之判定栏上填写拒收或NG。……(变更)(2)于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范贴上「拒收」标签予以标示。………(变更)(3)判定拒收者，由进料品管单位主管判定是否填写材料质量异常改善报告，并通知供货商，尽速来厂处理。…..(变更)3.3.2.3判定特采(1)经MRB决议特采后，品管主管于进料验收单之判定栏上填写〝特采〞或waive，检验员则依决议执行。……..…(变更)(2)于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范贴上「特采」标签予以标示。…………(变更)3.3.3对于尚未承认之物料予于退货处理；若为生产急需或情况特殊，得采取下列方式处理之：3.3.3.1若系新机种第一次进料之新零件(FIRSTSOURCE)，得要求零件承认单位(产工)，在样品或验收单上签名作暂时承认，IQC则依样品作外观等简易之检验，事后须再补发行承认资料。…….(变更)3.3.3.2若为设变后之零件未承认，得要求零件承认单位在样品或进料验收单上签名，作暂时承认，IQC则依样品作外观等简易之检验，并于事后补发行承认资料。3.3.3.3若为代用物料(SECONDSOURCE)，必要时得依物料鉴审委员会程序之规定提付MRB讨论。3.3.4检验过之物料，检验员将进料验收单送回收料室，由收料人员通知仓管人员点收入库；判定退货之物料，则送至不合格区。3.4进料检验纪录3.4.1检验员须将每批...