MSA测量系统分析1VIP免费

第一章通用测量系统指南MSA目的：选择各种方法来评定测量系统的质量。被检产品特性检验／测量数据／测量结果输入输出赋值过程受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件活动：测量、分析、校正适用范围：用于对每一零件能重复读数的测量系统。测量和测量过程：1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系；2)赋值过程定义为测量过程；3)赋予的值定义为测量值；4)测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量合格／不合格的装置。测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。测量变差：多次测量结果变异程度；常用σm表示；也可用测量过程过程变差R&R表示。注：a.测量过程（数据）服从正态分布；b.R&R=5.15σm99%R&R=5.15σm表征测量数据的质量最通用的统计特性是偏倚和方差。所谓偏倚特性，是指数据相对标准值的位置，而所谓方差的特性，是指数据的分布。测量系统质量特性：测量成本；测量的容易程度；最重要的是测量系统的统计特性。常用统计特性：重复性（针对同一人，反映量具本身情况）再现性（针对不同人，反映测量方法情况）稳定性偏倚线性（针对不同尺寸的研究）注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。测量系统对其统计特性的基本要求：测量系统必须处于统计控制中；测量系统的变异必须比制造过程的变异小；变异应小于公差带；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者（十分之一）；测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应小于过程变差和公差带中的较小者。评价测量系统的三个问题：有足够的分辨力；（根据产品特性的需要）一定时间内统计上保持一致（稳定性）；在预期范围（被测项目）内一致可用于过程分析或过程控制。这些问题的确定同过程的变差联系起来是很有意义的。长期存在的把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不适应汽车行业的发展的。评价测量系统的试验：确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性；发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响；验证统计特性持续满足要求（R&R）。应考虑使用盲测，还要考虑试验成本、时间。程序文件要求：示例；选择待测项目和环境规范；规定收集、记录、分析数据的详细说明；关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权。包括：a.评定，b.评定机构的职责，c.对评定结果的处理方式及责任第二章分析/评定测量系统的方法测量系统变差的类型：偏倚重复性再现性稳定性线性测量系统研究可提供：接收新测量设备的准则；一种测量设备与另一种的比较；评价怀疑有缺陷的量具的根据；维修前后测量设备的比较；计算过程变差，以及生产过程的可接收性水平；作出量具特性曲线（GPC）的必要信息。GPC指示接收某一真值零件的概率。偏倚：基准值偏倚观测的平均值定义：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。又称为“准确度”。注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取平均值。确定方法：1)在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量；2)让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次；3)计算读数的平均值。偏倚原因：1)基准的误差；2)磨损的零件；3)制造的仪器尺寸不对；4)仪器测量非代表性的特性；5)仪器没有正确校准；6)评价人员使用仪器不正确。重复性：重复性定义：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。确定方法：1)采用极差图；2)如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的；3)重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估计为R／d2*；4)仪器变差或重复性将为5.15R／d2*或4.65R；（d2*依赖于试验次数及零件乘以评价人数量从表中查处）注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15）5)此时代表正态分布测量结果的99％。极差图失控：1)应调查识别为失...