机械制造技术课程教学大纲VIP免费

《机械制造技术》课程教学大纲制定单位:机电工程系执笔人:卢振中一、适用范围适用于《机械制造及自动化》及模具方向专业二、总学时216学时（含课程设计60学时）三、本课程的性质、地位和任务要求机械制造业是国家工业的支柱产业,也是国家的实力与先进性的标志之一。而《机械制造技术》课程就是以机械制造全过程为研究对象的技术学科是《机械制造及自动化》及模具方向专业专业教学中理论与实践结合最紧密的一门主干综合专业课。本课程全面学习机械制造过程中的科学理论原理和操作规程与方法,以应用能力和综合素质培养为重点,与学生毕业后走向企业生产第一线,成为应用型技术人才紧密相连。本课程的主要任务与要求:1、了解本课程与其他课程的关系与相互联系2、掌握机械制造过程的内容与实质3、掌握常用机械加工的方法及应用4、掌握常用工艺装备的基本知识、基本理论；设计与应用5、能够设计中等复杂工件的工艺规程及夹具设计四、课程内容与要求第一篇总论第一章机械制造过程概述§l-1机械制造过程§l-2机械制造过程生产组织..教学要求:要求学生概括了解机械制造过程的知识。教学重点:增加学生对生产实际的感性认识教学难点:使学生将所学理论与生产实际相联系第二章机械加工工艺系统§2-1零件表面成形的机械加工运动§2-2金属切削机床与刀具§2-3机床夹具概述§2-4工件教学要求:使学生掌握工艺系统、切削运动与成形方法..教学重点:掌握工艺系统各环节对加工工艺过程的影响教学难点:学生对机械加工的感性认识、工艺规程与工艺装备的综合知识的理解掌握第三章金属切削过程§3-1金属切削过程§3-2金属切削过程的基本规律与应用教学要求:掌握刀具几何参数与金属切削过程的基本影响的基本规律教学重点:掌握刀具几何参数与切削用量对金属切削过程影响基本规律教学难点:掌握刀具儿何参数与金属切削过程的基本规律第二篇机械加工方法和装备第四章车削加工§4-1车削加工概述§4-2车床、车刀§4-3车削夹具教学要求:掌握车削加工原理与特点及在工艺过程中的作用教学重点:车削加工在生产实际中的应用教学难点:车削加工工艺过程分析第五章铣削加工§5-l铣削加工概述§5-2铣床、铣刀§5-3铣削夹具教学要求:掌握铣削加工原理、特点及作用教学重点:铣削加工在生产实际中的应用教学难点:铣削加工在生产实际中的应用与工艺过程分析第六章钻削、铰削和镗削加工§6-1钻头和钻削加工§6-2铰刀和铰削加工§6-3镗刀和镗削加工§6-4镗床和钻床§6-5钻削夹具和镗削夹具教学要求:掌握钻头特点与钻削加工原理、特点及作用教学重点:钻削加工在生产实际中的应用教学难点:钻削加工工艺过程分析第七章磨削加工§7-1磨具的特性和选用§7-2磨削加工类型和运动§7-3磨削加工原理、磨床教学要求:了解磨削加工的特性和应用教学重点:加工工艺过程分析磨削加工在生产实际中的应用教学难点:磨削加工工艺过程分析第八章齿轮加工§8-1齿形加工方法§8-2滚齿加工方法§8-3插齿加工方法§8-4其它齿轮加工方法教学要求:了解齿轮加工原理和方法教学重点:三种齿形加工方法教学难点:齿形精度分析第九章其它加工方法§9-1刨、插削加工§9-2拉削加工教学要求:一般了解各种加工方法的原理教学重点:各种加工方法的经济精度和生产率教学难点:精度分析第三篇机械制造工艺设计第十一章机械制造精度的实现§11-1机械零件制造精度§11-2机械装配精度教学要求:理解零件精度和装配精度的关系教学重点:零件制造精度和装配精度的实现；工艺尺寸链的计算教学难点:工艺尺寸链的计算第十二章机械制造工艺规程设计§12-1机械制造工艺规程概述§12-2机械加工工艺规程设计§12-3加工余量和工序尺寸的确定§12-4装配工艺规程设计§12-5工艺过程技术经济分析教学要求:针对培养目标,增加感性认识和动手能力教学重点:掌握机械加工工艺规程与工艺装备设计的综合知识教学难点:自学、调研、收集资料与分析解决生产实际问题能力的培养。第十三章机械加工误差分析§13-1加工误差的组成§13-2工艺系统的几何误差§13-3定位误差§13-4工艺系统的受力变形误差§13--5工艺系统的热变形误差§13-6内应力误差§13-7加工误差综合分析教学要求:掌握机械加工误差分析的原理和...