前言煤矿生产主要是地下作业，不安全因素很多，受瓦斯、煤尘、水、火，顶板等自然灾害的直接威胁。另外，还有机电、运输、提升、爆破等事故也制约着煤矿生产的安全。《矿井灾害预防和处理计划》是煤矿系统工程的重要一环，编制该预防及处理计划的目的就是为了预防事故的发生及矿井万一发生灾变时能有效地防止事故的扩大和迅速抢救遇险人员。因此，为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保员工的安全和健康，财产不受损失和我矿2011年各项经济技术指标的完成，实现安全生产，特制订2011年度矿井灾害预防和处理计划。第一章矿井概况及矿井灾害分析和预测第一节矿井概况江源区金盛煤矿是江源区松树镇管辖区内的一个小型矿井，设计生产能力6万吨/年，可采煤层有两层即一、二号煤层，开拓方式是双斜井及立井片盘开拓，采煤方法为壁式采煤方法，通风方式为中央并列抽出式，供电方式为双回路供电，提升方式为斜井串车提升。2010年瓦斯鉴定绝对涌出量为0.46m3/min，相对涌出量为5.96m3/t,属低沼矿井,煤尘有爆炸性,爆炸指数为39%，全区煤层均属自燃倾向性为Ⅱ类，自然发火期为10个月。我井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。我矿井田内水文地质条件简单，本区内无含水层，由于我矿属残区复采矿井（原生煤层已被通化矿业集团松树煤矿二井于1960-1990年期间采完），故矿井主要充水因素为老巷积水及大气降水。大气降水沿着冒落裂隙渗入矿井，并通过旧巷进入原二井空区。因此对该矿井的采掘工作有一定影响。本年度生产地区煤层顶底板情况：本年度我矿井主要开采+559-+571米标高一、二层煤，其中：一层煤顶板为，灰白色中细粒砂岩，石英为主，厚层状，含黄铁矿集合，近煤层处为大粒砂岩，平均厚度8米。一层煤底板即二层煤顶板为，灰黑色薄层状细砂岩及页岩易破碎，平均厚度3.0米。二层煤底板为，灰褐色中粒砂岩，厚层状，平均厚度3.0米。安全监督系统运行情况：矿井安装KJ19瓦斯监控系统一套，包括：分站两台，瓦斯传感器三个，风速传感器一个，开停传感器五个，断电器两台，一氧化碳传感器一个，馈电传感器一个，风门开关传感器两个。该系统已经安装并投入使用。目前我矿入井人数计划90人，化学氧自救器110台。井上下各工作地点通讯设备情况：矿井上下共安装程控电话20台，安设了调度电话。以风定产措施：①、加强通风设施的管理、提高矿井的有效风量率。②、加强监测系统管理，确保瓦斯超限及时断电。③、加强综合防尘和机电防爆管理。④、加强对井下巷道的维修工作，确保有效通风断面，降低通风阻力。⑤、根据各采掘工作区域的供风情况，合理安排生产，杜绝风量不足的生产及超能力生产。第二节本年度采掘工作面及产量安排2011年采掘工作面及产量安排如下：1．+571米标高掘进东西回风顺槽500m，掘进出煤0.45万吨。2．+559米标高运输石门30m。3．+559米标高掘进东西运输顺槽500m，掘进出煤0.45万吨。4．+559—+571米标高西侧回采工作面采煤5.1万吨。根据今年的生产安排，2011年施工岩巷少、煤巷多，煤巷施工把防止顶板事故列为重点，煤巷施工按低沼管理。第三节矿井灾害分析和预测一、瓦斯爆炸情况我们井属残区复采矿井，为低沼矿井，据有关资料，全国低沼矿井发生瓦斯爆炸的次数比高沼矿井多，为此，我们不能掉以轻心，应加强管理，确保安全生产。二、煤尘的产生、堆积和爆炸煤尘主要是在采掘过程中打眼、爆破、装车、运输、冒顶等过程中产生的，颗粒较大的煤尘在采掘工作面和运输巷形成沉积煤尘。当风速增大或冲击波冲击时，可重新飞扬。颗粒较小的悬浮空气中，形成悬浮煤尘随风流排出。风速较小时可转化为沉积煤尘，发生煤尘爆炸时，通常是沉积煤尘受爆破振动再次形成悬浮状态，当达到爆炸界限遇到高温火源可引起煤尘爆炸事故，当发生瓦斯爆炸时，爆炸冲击波也会使沉积煤尘舜间形成悬浮状态，浓度达到爆炸范围参与爆炸，扩大灾害范围和程度。就会给职工的生命和我矿财产造成不可弥补的重大损失。近几年来，随着生产能力的提高和开采范围的增大、产尘量和煤尘堆积范围也会随之增大。为此，我们应做好防尘工作，进一步落实防尘责任制，杜绝煤尘爆炸事故的发生。三、...
