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《全面设备管理培训》学习报告VIP免费

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《全面设备管理培训》学习报告全面设备管理(tpm)学习报告近期,公司组织企业内部设备管理人员去银川参加tpm全面设备管理管理培训,通过学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起,我们要不断的提高技术水平及综合素质。把tpm的思想运用到工作中。通过tpm的开展能使我们车间得到美化,我们的工作环境得到优化,更能提高工作效率。希望我们在tpm的指引下,成为行业的标杆企业,通过学习,让我体会更深的是要做好现场的整理,改善,首先得保证员工思想上的统一,这样才能保证全员参与。遇到困难,首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案,统一思想,齐心协力,朝着一个方向走。通过现场标示的改善,可视化管理设备一目了然。通过设备的改善,安全隐患的排除,我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。tpm不仅开阔了视野,净化了心灵,大家还学会了设备改善的概念和推行的方法,能给个人和公司带来更高的效益。tpm是全员参与的生产管理模式,每个人都是工作的主人翁,必须按tpm的要求从设备改善,安全培训等方面全方位推行。tpm使员工不断养成人人做好事,做对事的习惯,不断改进和完善,每天进步一点,哪怕是1%,从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会,认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程,努力提高自身素质,融入车间公司团队中,真正做到全员参与,生产维修,使设备性能达到最优,降低成本,获得更大的收益。tpm(全面生产设备管理)改变了设备传统维修方式采用点检定修,是要加强检查和日常巡检,扩大人员参与广度,不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检,而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测,将故障初期信息进行汇总,提前做好备件和生产停修准备,减少突发故障,消除计划检修等缺陷,提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修,减小事后维修,为设备年度技术改造提供科学依据,是一种经济性的维修方式变革。记录和整理参数异常可提高突发故障的预见能力,提高点第1页共2页检的及时性;同时要购置必要的状态监测仪器,进行定期测试,及早发现故障,做好准备,确定时间进行维修。通过对tpm理解学习,让我知道tpm管理推广任重而道远,它不是哪一个人的事,而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏tpm专业技术人才,遇到技术问题无法解决并没有真正掌握tpm的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等,从而让tpm的推广效果大打折扣,我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立,我们的企业也能逐步地走向tpm管理模式。第2页共2页

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