《全面设备管理培训》学习报告全面设备管理（tpm）学习报告近期，公司组织企业内部设备管理人员去银川参加tpm全面设备管理管理培训，通过学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把tpm的思想运用到工作中。通过tpm的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在tpm的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。tpm不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。tpm是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按tpm的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。tpm使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。tpm（全面生产设备管理）改变了设备传统维修方式采用点检定修，是要加强检查和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初期信息进行汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，为设备年度技术改造提供科学依据，是一种经济性的维修方式变革。记录和整理参数异常可提高突发故障的预见能力，提高点第1页共2页检的及时性；同时要购置必要的状态监测仪器，进行定期测试，及早发现故障，做好准备，确定时间进行维修。通过对tpm理解学习，让我知道tpm管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏tpm专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握tpm的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让tpm的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向tpm管理模式。第2页共2页
