品管七大手法讲解VIP专享VIP免费

品管七大手法講解一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:“”找出重要的少數.C.直方圖:了解數據分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統計分析.E.查檢表:調查記錄數據用以分析.F.散布圖:找出兩者的關係.G.管制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.三.特性要因圖:對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,“”又稱石川圖.作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)特性60°小因子小小因子人機材料方法環境多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證定位方式不合理折彎間隙變化影響大模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品鎖扣不回彈人員模具定位不穩定模具設備老化模具改善不及時模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠新機種承接不力模具設計不合理設備維修不力為何SWR那麼高?2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、HOW)3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.兩類特性要因圖:1.追求原因型:加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動提案8件改善系統文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質達成年度工作目標2.追求對策型:四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,“”稱為柏拉法則.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,“創出了VitalFew,TrivialMany”(重要ABCDE不良率100%累計影響度項目的少數,瑣細的多數)的名詞,“”稱為柏拉圖原理.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形.作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“”其他項排末位.2.次數少的項目太多時,“”可歸納成其他項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.柏拉圖實例:五.層別法:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.實例一:規格規格1ABC規格規格材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%實例二:法拉利笼动压成型品质状况日报表日期：班别：□白班□夜班模号：第一套□第二套□第三套□序号厂商生产数良品数制程不良数制程不良率来料不良率总不良率制程不良项目小计拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂变形缺料刮伤压伤1234實例三:某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.結果顯示,周師...