计算机辅助质量功能展开QFD1.QFD概述2.QFD的产生与发展3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准则3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准则4.QFD的工作程序5.加权评分准则5.加权评分准则1.QFD概述质量功能展开（QualityFunctionDeployment，缩写为QFD）是把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的开发和健壮设计。采用这一技术可以将顾客的需求（包括潜在需求）与产品质量特性和工程措施之间的关系进行矩阵展开和量化评估分析，找出对顾客需求影响最大的质量特性/工程措施，把握开发重点，使企业把人力物力用到关键的地方，最大可能地缩短开发周期，降低成本，从而可能在激烈的市场竞争中率先推出满足顾客需要的产品，获得可观的效益。据日本、美国的文献报导，成功地运用QFD，可使产品开发周期缩短三分之一，成本减少二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。另一方面，QFD也向管理、服务等非制造业渗透，表现出广泛的适应性。QFD方法体现了以市场为导向，以顾客需求（包括潜在需求）为产品开发依据的指导思想。在质量工程中，QFD有着重要的地位与作用。内附：计算机辅助质量功能展开软件2.13版，如果需要破解程序和密码，请留下你的email1.QFD概附件qfd.rar：http://blog.blogchina.com/upload/2005-03-23/2005032313581016678.rar述http://blog.blogchina.com/upload/2005-03-23/2005032313581016678.rar述2.QFD的产生与发展3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准则3.QFD的实施4.QFD的工作程序5.加权评分准则4.QFD的工作程序5.加权评分准则5.加权评分准则1.QFD概述质量功能展开（QualityFunctionDeployment，缩写为QFD）是把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的开发和健壮设计。采用这一技术可以将顾客的需求（包括潜在需求）与产品质量特性和工程措施之间的关系进行矩阵展开和量化评估分析，找出对顾客需求影响最大的质量特性/工程措施，把握开发重点，使企业把人力物力用到关键的地方，最大可能地缩短开发周期，降低成本，从而可能在激烈的市场竞争中率先推出满足顾客需要的产品，获得可观的效益。据日本、美国的文献报导，成功地运用QFD，可使产品开发周期缩短三分之一，成本减少二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。另一方面，QFD也向管理、服务等非制造业渗透，表现出广泛的适应性。QFD方法体现了以市场为导向，以顾客需求（包括潜在需求）为产品开发依据的指导思想。在质量工程中，QFD有着重要的地位与作用。2.QFD的产生与发展QFD产生于日本。日本在上世纪六十年代的经济繁荣期进一步发展了质量管理方法，努力推进全面质量管理（TQC）。随着TQC的深入，开始考虑能否在产品的设计阶段即确定制造过程中的质量控制要点，减少生产初期大量错误的发生。为解决这个问题，1966年出现了质量表的雏形；1972年，三菱重工业有限公司神户造船厂首先使用质量表（相当于质量屋）的形式进行质量展开，标志着QFD的问世。七十年代以来，该技术受到日本企业界的重视，得到广泛应用。八十年代前期，QFD技术作为日本赢得国际市场竞争的秘密武器之一传入美国，并根据美国国情推广应用，使其得到更深入的发展。在这两国的带动下，经过二十多年的发展，QFD技术已趋于成熟，并在工程实践中积累了大量成功经验。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。在我国，成都飞机设计研究所于1990年率先向国内引入QFD，在国防科工委、国家技术监督局、航空总公司、各级质协及四川省航空航天学会质量与可靠性专委会等领导机关的大力支持下，十余年来，通过各种途径跟踪美国、日本QFD的最新进展，开展与国外的学术交流，将QFD技术中国化、开发QFD的计算机辅助软件，并以多种方式在国内推广应用这一技术，作出了不懈努力；经过多年的工程实践，已完成了二十余个案例的研究。近年来，QFD技术已引起国内许多企业、科研院所的重视，开始在许多领域获得应用。3.QFD的实施下面以圆珠...
