紫江矿渣微粉第一章总论(1)VIP专享VIP免费

第0页共81页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第0页共81页第一章总论1.1前言隨着我国经济发展，资源与环境日益成为国民不和谐环境的矛盾，提高废弃物再循环的利用，减少对环境的污染，减少天然资源的消耗，减少再生能源的排弃、最大限度减少三废的排放，实现生态与环境和谐发展的社会，已成为当前世界各国建材工业发展基本方向。利废为宝节能减排是我们当代人的必然共鸣的事业、让我们共建创新，不懈的努力携手造就美好和谐的环境与社会，实现中国梦的早日到来。高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放出的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬强冷却后晶相为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的程度与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在理化激发下才呈现具有的活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产行业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消融，降低水泥直接成本、增加水泥产量等为目的，作为水泥混合材使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃居世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，说明混合材掺量减少3000多万吨，而其中第1页共81页第0页共81页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共81页大部分为矿渣则是不争的事实，因为矿渣本身就近似水泥熟料、如果再与水泥生料进行二次焙烧这就是一种能源的再次浪费，如果要矿渣得到正确的合理再生利用，必须采用特殊的加工方法激活其活性，直接与水泥混合替代水泥作为直接成材(矿渣超细微粉)，才是高炉矿渣正确成才的路径，并是节能减排再生资源再利用的唯一正确途径，目前世界各国都是采用这种方法进行矿渣处理。借鉴国外的方式，更加科学地处理矿渣才是响应强国的思想。粒化矿渣微粉是以高炉水渣为基本原料，通过先进的粉碎装备加工成微细粉体、破体释放活性，作为高性能混凝土掺和料的一种新型建筑材料，在混凝土生产中可等量替代20-50%标号水泥。矿渣微粉在合理配比混凝土中具有高强度、高抗渗性、抗蚀性、抗裂纹和耐久性等特点。矿渣微粉并广泛用于各类民用、国防、公路、桥梁建筑，海洋工程等，是一种安全绿色的环保型建筑材料。由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的应用效果。大量实验和实践证明只有将矿渣粉磨至比表面积420m2／kg左右时，活性得到充分激发，且比表面积越高，活性相对越好。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀裂纹，矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层，矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减第2页共81页第1页共81页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共81页小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，能使混凝土的和易性，泵送流动度、坍落度、操作性能得到改善。同时可提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉水渣经烘干后、传送到磨机内经粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上美、英、日、加等国已得到广泛良好的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海、广州、三峡水电站、以及国防工程等地在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了很好的效果。我国早在2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准（GB/T18046-2008）。由于矿渣微粉有诸多优良的性能，已为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五...