第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页课程名称：数控铣削技术工作任务七组合零件(平面、轮廓、槽)加工授课次序第7次授课班级07数控课时8授课教师教学目的、要求：1、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法2、掌握平面、轮廓、槽加工常用编程指令及程序编制方法3、复习平面、轮廓、槽加工刀具的特点及加工方法4、熟练掌握操作加工及精度检验。教学重点、难点：1、零件加工工艺分析（难点）2、刀具的选用、切削参数的设置（重点）授课类型：理论实践一体化教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化一、提出、分析任务1学时二、任务实施1学时三、任务拓展（数控仿真）2学时四、产品加工（数控车间）4学时教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心）教学内容：1、切削参数的选择（难点）2、G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49等组合应用3、示范铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。5、零件的精度检验讨论、思考题、作业：凸轮零件仿真与加工、预习主要参考文献、资料：1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室主编中国劳动社会保障出版社2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊赵长明主编3、《数控铣床、加工中心培训教程》徐衡主编化学工业出版社4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》华中师范大学技术出版社。第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页工作任务七一、工作任务应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为100×100×20mm板材，工件材料为45号钢，外形已加工。生产规模：180件。二、任务分析1、工艺分析（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需O(0.0)第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量刀具直径16mm(铣外型)，圆弧槽的铣削采用刀具直径为8mm的立铣刀，刀具直径为8mm立铣刀(斜槽加工)注：采用分层铣削，每次进刀0.5mm，每层的走刀路线相同，加工程序相同。3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T01φ16三刃立铣刀高速钢18002402精加工外型T01φ16三刃立铣刀20001803粗加工斜槽T02φ8三刃立铣刀18001804精加工斜槽T02φ8三刃立铣刀2000160（3）加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。序号工步工步图说明第4页共10页第3页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共10页1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点2粗加工外型精加工外型用G01，G02，G03φ16三刃立铣刀3粗加工斜槽精加工斜槽用G01，G02，G03φ8三刃立铣刀2、主要指令O(0,0)18.82+0.106.28+0.1028.01+0.1020.06+0.103+0.070?580-0.034+0.070150.012100AAA-A3100R42R6AA其余其余AAR6R421003A-AAA1000.012154+0.070?580-0.033+0.07020.06+0.1028.01+0.106.28+0.1018.82+0.10O(0,0)第5页共10页第4页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共10页G49，G43，G44G43—刀具长度正向补偿G44—刀具长度负向补偿G49—取消刀具长度补偿（1）刀具长度补偿的目的：使用刀具长度补偿功能，可以在当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动...
