汽车覆盖件修边模具刃口失效分析以及优化方法VIP免费

汽车覆盖件修边模具切粉失效分析以及优化方法包彦青上海赛科利汽车模具应用技术有限公司冲压焊接生产部摘要针对汽车修边模具切刃在自动化生产中容易产生切粉导致模具损伤和影响零件表面质量问题，全面分析可能导致失效的影响因素，结合实际维修和实验情况，提出优化方案加以改进，并将方案应用到实际生产当中，有效解决切粉问题。关键词：汽车覆盖件修边模具刃口间隙切粉ABSTRACTAimingatproblemofvehicletrimmingdieshappencuttingpowdereasilyandcausediesdamageandtheinfluencepartSurfacequalityquestioninautomatedproduction,thecomprehensiveanalysispossiblycausestheinfluencefactorwhichexpires,theunionactualserviceandtheexperimentalsituation,proposedtheoptimizationplanimproves,theeffectiveaddressingtheproblemofpowder.Keyword:AutomobilepanelTrimmingdiesCuttingedgeGapCuttingpowder目录中文摘要ABSTRACT第一章绪论1.1背景与介绍…………………………………………………………………1第二章解决D06门外板主筋滑移的问题………………………………………22.1汽车外覆盖件概述…………………………………………………32.2外覆盖件拉延模具概述………………………………………………………32.3具体事例分析…………………………………………………………………32.3.1目前现状调查………………………………………………………………32.3.2确定目标……………………………………………………………………42.3.3原因分析……………………………………………………………………52.3.4解决措施………………………………………………………………102.3.5措施实施………………………………………………………………102.4总结……………………………………………………………………………11参考文献………………………………………………………………………………………12第一章绪论1.1在自动化冲压生产过程中，汽车覆盖件特别大型外板零件修边过程会产生大量的切粉，切粉粘结在模具或带入模具中，造成了模具的损伤和影响零件外观质量。针对上问题，一般生产人员采用将设备紧急停止工作进入生产线将模具擦拭干净的方法，这样导致生产不能很好连贯生产，影响生产效率，也对设备不利。为了正确处理切粉对模具和产品造成的影响，从剪切原理、模具刃口结构和材料、材料因素等方面进行分析。第二章汽车覆盖件修边模具冲裁原理关键点和失效分析2.1冲裁过程汽车覆盖件修边属于冲裁范畴，其剪切过程遵循冲裁过程，以下是冲裁过程变形分析。厚度t的材料置于修边的模具的凸凹之间，凸凹模之间刃口间隙c，当压机通过上模对材料施以压力P后，凸模不断压入材料，是材料经过弹性变形、塑性变形、直到断裂分离。如图2-1-1所示。相对冲裁变形过程三个阶段，在被冲裁的材料断面上可以见到三个区域：圆角带、光亮带、断裂带以及毛刺，如图2-1-2。a.弹性变形b.塑形变形c.断裂分离图2-1-1图2-1-2剪切断面示意图A〉圆角带B〉光亮带C〉断裂带D〉毛刺1〉凸模2〉板料3〉凹模2.2冲裁间隙2.2.1冲裁间隙对冲裁制件的影响冲裁间隙指凸凹模刀口之间的距离，一般单面间隙用c表示，双面间隙用t表示，如图２－２－１所示。冲裁间隙合理与否将直接影响到冲压件的断面质量和模具使用寿命。图２－２－２为冲裁间隙对冲压件断面质量影响的示意图。图２－２－１冲裁过程中产生裂纹的瞬间示意图２－２－２间隙对断面的影响a>间隙过小b>间隙适当c>间隙过大Ａ－潜裂纹Ｂ－第二条光亮带t－料厚d－毛刺高度从上图上看，当冲裁间隙适当时，上下裂纹重合，单面质量较好，毛刺比较正常；间隙过小时，凸模刃部的裂纹向外错开，断面上有二次剪切的光亮带和夹层，毛刺被挤压出来，并伴有断面第二条光亮带有裂纹情况；间隙过大时，断面光亮带较小，断裂带和圆角带较大，毛刺较高。2.2.2间隙的选择冲裁间隙绝对值比较困难，所以在实际应用当中，通常会选择适当的范围为合理间隙，即上限值和下限值。合理间隙c的计算公式：C=(t-h0)tgβ=t(1-h0/t)tgβh0——上下裂纹会合时，凸模进入材料的深度（mm）t——材料厚度（mm）β...