6S培训教材第一节6S的概念5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。1S――整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用2S――整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：不浪费时间寻找物品3S――清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮4S――清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S――素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S――安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害第二节6S的推进步骤一、整理的推进重点1．整理的含义含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间防止误用说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一栏就造成浪费，并形成恶性循环。2．推行要领首先明确何为必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定仓库存储仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查3．推进整理步骤第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清楚非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个“着眼点”：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具；办公场所、桌椅下面、届时板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有几种方法：非必需品有使用价值转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理无使用价值折价变卖另作他用第五步：每天循环管理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的。今天的需要和明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。4．实战技巧4.1废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；精度不准的手分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。4.2不使用的物品不要多余的办公桌椅；...
