离合器座机械加工工艺规程及表面处理VIP免费

零件分析(一)零件的作用题目所给的零件是离合器座,他的作用是在动力传动中切断动力,也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下,切短了动力的连接,使的后端不在获得动力.(二)零件的工艺分析零件的材料为12Cr2Ni4A，所以使用棒料。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求.(1)车端面、钻中心孔25。扩孔48.(2)车13mm的槽(3)半精车左端面余量,车外圆81，车槽60，车R0.75的槽，车62外圆及其台阶面、车50内孔并倒0.545°角.(4)调头(以50内孔为定位)车右端面、车R0.75的槽,车54的盲孔并到角.(5)钻3-5.5,3-5的孔(6)铣侧面外型由以上分析知，可先粗车两端面及外圆,然后以此为基准采用采用专用夹具，并保证位置精度要求，再跟据各加工方法的经济，精度及机床所能达到的位置精度。采用各种常规加工方法均可。（三）二确定毛坯1、零件材料为12Cr2Ni4A的棒料，查《机械制造工艺设计简明手册》选用尺寸工差HB761-66确定毛坯加工余量。2、确定工件的加工余量及型状，查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级。毛坯的各面加工余量如下表加工面代号基寸本加余量等级加工余量说明A122.5H1外圆车刀加工A250H0.2孔降一级双侧加工A313H0轴双侧加工A454H0孔降一级双侧加工A562H0轴双侧加工A660H0轴双侧加工A75H0.1孔降一级双侧加工A85.5H0.1轴双侧加工工艺规程设计及表面处理（二）选择定位基准1粗车，以外圆为基准2半精加工，以20的中心孔为定位基准，以13㎜的槽为辅基准，3以内孔为定位基准（二）制定工艺路线跟据零件的几何型状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济，精度等。在生产纲领已确定的情况下，可以考虑提高生产率，处此之外还要考虑经济效果，以便生产成本下降查《简明手册》得零件的加工方法及工艺路线方案如下：1下料。切8630㎜的棒料，用锯床加工。2粗车加工，车两端面至长度26。钻铰孔用25的麻花钻，扩孔至36，扩孔至48.3粗车加工，车两端面至长度24，扩孔至49.7。4车外圆至83。切深11，宽12的槽5调质处理HRC35-386车削加工，半精加工，车端面至23，半精车内孔54深11.5，半精车：倒角145°7掉头，车端面至长度22.5，车内孔至50，深度为12，到角分别为0.545°，0.845°。8半精车：车外圆至81，车外圆台阶面为62，车槽的外圆为60。车半径为0.75的圆弧槽。9钻床：钻3-5的孔。10钻床：钻3-5.5的孔。11粗铣：铣平面12精铣:铣平面13去毛刺14探伤处理15终检16发兰（三）机械加工余量、工序尺寸及工差的确定（1）.外圆表面（Φ81Φ62Φ60）外圆Φ81,Φ62Φ60表面粗糙度为Ra3.2，公差等级IT7级，查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=3mm，半精车的双边余量为2Z=0.5mm，查《机械制造工艺设计简明手册》15-13。（2）、内孔表面（Φ50Φ54）内孔Φ50表面粗糙度为Ra3.2，公差等级IT7级，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8采用扩孔，根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=1mm。内孔Φ54表面粗糙度为Ra12.5，公差等级IT7级，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8，采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z=1m3。（3）、左右端面1）右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-2采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1mm精车的加工余量为0.5mm。2）左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-2采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1mm精车的加工余量为0.5mm。（4）切槽切槽两面粗糙度为Ra3.2m，公差等级IT7级，查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=1mm，精车的双边余量为2Z=0.5mm，查《机械制造工艺设计简明手册》15-13，（5）半径0.75圆弧槽圆弧槽的粗糙度要求为Ra3.2m，公差等级为IT7级，查《机械制造工艺设计简明手册》表3-9半精车（可达到七级）.根据其尺寸，半精车的双边余量为2Z=0.1mm，查《机械制造工艺设计简明手册》15-13，（6）3-5内孔，公差等级按IT11，表面粗糙度无要求，查《...