机械制造工艺与装备课程标准(1)VIP免费

第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共4页《机械制造工艺与装备》课程标准一、课程基本信息课程名称机械制造工艺与装备开课系部机械工程系课程编码10410212编制人吴小邦课程总学时/（分学期学时）96/（48+48）审定人许朝山课程总学分/（分学期学分）6/（3+3）制定/修订日期2008年8月20日制定二、课程性质和任务本课程是机械类专业的一门专业能力课程，是机械制造及自动化专业三年制高职专业设置的一门专业核心课程。该课程在学生具备了专业基础知识并经机加工实训后开设，它是学生理解制造工厂技术工作内容，初步掌握工艺、夹具设计知识的重要理论教学环节，并需经工艺实习、课程设计进一步加强提高。本课程的主要任务是学习零件的精度保证方法，能分析影响精度的因素并提出解决方法。通过学习工艺规程的制订原则和典型零件的工艺过程，初步具备常规工艺编制和实施的初步能力；掌握工件定位的基本原理，能针对具体零件分析加工工艺，提出定位、夹紧方案，并具有应用CAD进行夹具设计的基本能力。三、课程教学目标通过本课程的学习，使学生理解机械制造工艺系统，具有工艺编制和实施、应用CAD进行夹具设计的基本能力，为学生毕业设计和未来从事专业工作奠定基础。（一）知识目标1）学生系统学习、掌握工艺规程的制订原则、步骤；2）理解影响机械加工精度的因素：3）基本掌握典型零件的加工工艺；4）掌握工件的定位原则和夹具设计方法、步骤。（二）能力目标1）能对常规零件进行工艺分析，选择毛坯、加工余量和切削用量，拟定工艺路线；2）应用六点定位原理及工件的夹紧原则，分析被加工零件某道工序的定位、夹紧方案；3）具有通过查阅技术资料，利用CAD进行夹具设计的基本能力。（三）素质目标1）通过本课程学习，让学生更深刻理解机械制造工艺系统，并通过实践性教学，把刀具、夹具、机床对加工精度的影响有机结合，同时熟悉各种精度检测方法，综合实践能力有明显提高；第2页共4页第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共4页2）能充分应用机床夹具设计基本知识，对中等难度零件进行定位、夹紧方案的对比、优化分析；3）通过学会查阅设计手册、图册等技术资料，具备夹具设计初步能力，并在课程设计中不断提高CAD能力，学生的空间想像力进一步提升。四、课程内容与要求学时：96课程主要内容学时重点、难点知识、能力、素质要求机械加工工艺规程的制订基本概念2重点：粗、精定位基准的选择难点：工艺路线的拟定1．理解、掌握工艺过程的组成及制订工艺规程的原则和方法2．会应用定位基准的选择原则及工艺路线的拟定原则，选择加工基准和加工顺序3．学会查表确定各种加工方案所能达到的精度、粗糙度及选择机床、加工余量、切削用量工艺规程概述2零件图的分析1毛坯的选择1定位基准的选择4工艺路线的拟定4加工余量的确定1工序尺寸及公差的确定3机床及加工参数的选择2机械加工精度及质量影响加工精度的因素及分析4提高、控制加工精度及表面质量措施1．理解影响加工精度的因素，2．能应用所学知识提出提高、控制加工精度及表面质量的措施。提高加工精度的工艺措施2控制表面质量的工艺途径2典型零件加工轴类零件加工4保证尺寸、位置精度的装夹方法以及相应的检测方法1．会对零件作技术要求及工艺分析2．具有编制典型零件工艺的基本能力3．通过相应工艺实习，学会精度保证基本方法及相应检测方法套筒类零件加工4箱体类零件加工2连杆类零件加工2圆柱齿轮加工2工件的定位和夹紧概述2重点：限制工件自由度与加工要求的关系难点：定位误差分析与计算1．理解、掌握工件六点定位原则，掌握工件完全、不完全定位形式的应用2．熟悉过定位的后果及如何消除过定位的方法3．能查阅夹具手册上常用定位元件、夹紧机构，及其应用场合工件的定位原则4常用定位方法及定位元件4定位误差分析与计算4工件的夹紧2典型夹紧机构2定位装置设计示例2典型机床夹具车床夹具21．常见夹具结构及设计要点2．钻夹具结构形式1．能对夹具组成进行结构分析2．进一步熟悉常用定位、夹紧元件铣床夹具2钻床夹具4镗床夹具2专用夹具设计方法夹具设计...