第2章工艺规程设计与制定教学目标与要求◆了解工艺规程制定的原则与步骤◆了解并掌握工件定位基准的选择及其定位◆熟悉并掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法◆掌握典型工艺尺寸链的解算方法教学重点◆工件定位基准的选择及其定位◆工序余量与工序尺寸的确定◆典型工艺尺寸链的解算第12页共45页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第12页共45页2
1工艺规程制定的基本原则和步骤1.制定工艺规程的原则制定工艺规程的总体原则是优质、高产、低消耗,即在保证产品质量的前提下,尽可能提高生产率和降低成本
同时,还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和检测技术,在规定的生产批量下采用最经济并能取得最好经济效益的加工方法,此外还应保证工人具有良好而安全的劳动条件
2.制定工艺规程的原始资料①产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准
②零件的生产纲领及投产批量、生产类型
③毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等
④现场的生产条件,包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等
⑤国内外同类产品的有关工艺资料等
3.制定工艺规程的步骤制定工艺规程的主要步骤如下
①计算零件生产纲领,确定生产类型
②图样分析,主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析
③选择毛坯,确定毛坯制造方法
④拟定工艺路线,选择表面加工方法,划分加工阶段,安排加工顺序等
⑤确定各工序所用机床及工艺装备
⑥确定各工序的加工余量及工序尺寸
⑦确定各工序的切削用量和工时定额
⑧填写工艺文件,即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等
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2机械零件的结构工艺性分析评价2
1概念1.零件表面组成零件的结构千差万别,但都是由一