煤矿安全生产及瓦斯治理工作汇报煤矿2010年安全生产及瓦斯治理工作汇报尊敬的各位领导：大家好。首先我代表东华集团***煤矿欢迎各位领导莅临我矿检查指导工作。今年以来，在各级领导的关怀帮助下，我们认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理方针，大力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系。2010年完成各类钻孔进尺48349.6米，瓦斯抽放总量423458.28立方米，矿井瓦斯抽采率42.2%，瓦斯治理成效的提高为矿井安全生产提供了强有力的保证，实现了东华实业集团接管***煤矿以来的第二个安全年。现将我矿安全生产及瓦斯治理工作简要汇报如下：一、矿井基本情况我矿位于蔡山不对称向斜东翼南端，为一走向北东，倾向西北的单斜构造，地质条件较复杂，断层较发育，根据92年地质报告及三维地震勘探：全矿共发现组合的47条断层。矿井可采煤层为8、10两煤层，层间距平均为80m。***煤矿设计生产能力为210kt/a。矿井为煤与瓦斯突出矿井，河南理工大学鉴定报告：8煤北翼-176m以上为无突出危险区。以fd-3断层为界，10煤南翼-230m以上为无突出危险区，北翼-258m以上为无突出危险区。2010年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量2.71m3/min，相对瓦斯涌出量11.86m3/t。2008年5月中国矿业大学鉴定结果：煤层不易自燃，煤尘无爆炸性。二、矿井生产系统概况1、矿井开拓方式。矿井采用立井、大巷，多水平开拓。有混合井和风井2个井筒。矿井开采范围-100m～-600m，第一水平标高为-200m，回风水平标高为-100m。矿井分南、北两翼采区。2、通风系统。矿井采用机械抽出式通风，通风方式为中央并列式，混合井进风，风井回风。风井安装2台bd-Ⅱ-8-№21第1页共12页型对旋式风机，配备电机额定功率2×185kw。主要通风机目前的风叶角度为-10度，总进风量3780m3/min，总回风量3840m3/min。3、矿井供电系统。矿井采用双回路供电系统，分别引自四铺变电所、宋疃变电所，供电电压为35kv。双回路供电运行可靠。地面绞车房、压风机房、通风机房和井下采用双回路供电。井下设中央变电所、南翼变电所、北翼变电所、104采区变电所，井下低压使用660v电压，三大保护齐全。4、瓦斯抽放系统。我矿于09年8月建立了地面永久瓦斯抽放系统，井下北翼设有移动抽放泵站。地面永久瓦斯抽放泵站配备2be1-353型抽放泵两台，额定抽放能力80m3/min；井下移动泵站配备2be1-303型抽放泵两台，额定抽放能力50m3/min。抽放主管路管径为250～300mm，支管路管径为100～200mm。地面泵站安装了流量、浓度、温度、压差传感器，各分支管路上安装了孔板计量装置，均按要求进行观测计量。5、安全监控系统。矿井安装使用的是kj76n型安全监控系统，地面中心站配备监控主机两台，一台运行，一台备用，中心站实行双回路供电，实现了与***市煤炭局的有线上传。6、矿井防尘系统。地面建有一座容积230m3的静压水池，水池通过4寸管路与井下连接，工作面采用2寸供水管路，洒水及喷雾装置按规定安设。各主要进、回风巷和采掘工作面安装了隔爆设施。7、矿井采场布局。目前矿井共有采掘头面7个，即1045回采工作面、8101工作面（正在改造），8102机巷、1023机巷、8103底抽巷、8111底抽巷、1032底抽巷。三、2010年度安全生产情况及2011年度安全生产安排情况：（一）2010年安全生产情况：1、2010年杜绝了轻伤以上的人身事故和重大非人身事故，实现了东华集团2009年接管***煤矿以来的第二个安全年目标。2、2010年完成原煤产量13.34万吨，掘进进尺完成3647.3米。第2页共12页3、主要安全工作措施：（1）进一步完善安全管理制度体系。制定了《2010年安全工作的决定》、《2010年“一通三防”工作的决定》、《井下电气管理规定》等一系列文件52份。积极进行安全管理创新，构建了“六预、六防、六想、七到位”安全管理体系，全矿上下齐心协力、党政工团齐抓共管、各专业齐头并进、全过程群防群治的安全管理机制不断完善。（2）进一步强化了安全教育培训工作。通过班前会、班后会，采取“每日一题、每周一课、每月一考”等方式，强化了对职工的安全教育培训；举办防突等专题培训...
