第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页教师姓名授课形式讲授教学授课时数2授课日期年月日周授课班级课题名称第二章数控加工工艺设计；2.1数控加工工艺概述；2.2数控加工工艺分析；教学目标与教学内容1.了解数控加工工艺的基本特点及主要内容；2.掌握数控加工工艺性分析的内容；3.掌握数控加工工艺的设计分析；教学重点1.掌握数控加工工艺性分析的内容；2.数控加工工艺路线设计；3.确定走刀路线和安排加工顺序；教学难点1.确定走刀路线和安排加工顺序；2.确定刀具与工件的相对位置；教学条件多媒体、图片教学方法讲授法课外作业P40：一、二、四、五备注第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页第2章数控加工工艺设计2.1数控加工工艺概述一：数控加工工艺的基本特点1.内容十分明确且具体2.工艺工作要求相当准确而严密3.采用多坐标联动自动控制加工复杂表面4.采用先进的工艺设备5.采用工序集中二：数控加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。（2）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。（3）具体设计数控加工工序。（4）处理特殊的工艺问题。（5）程编误差及其控制。（6）处理机床上部分工艺指令，编制工艺文件。2.2数控加工工艺分析一：数控加工工艺分析1、尺寸标注应符合数控加工的特点；在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。2、几何要素的条件应完整、准确；3、定位基准可靠；4、统一几何类型及尺寸零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，零件的形状尽可能对称，便于利用镜向加工功能来编程，以节省编程时间。二：数控加工工艺的设计（一）、数控加工工艺路线设计1、工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。第3页共7页第2页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共7页2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（二）、确定走刀路线和安排加工顺序1、寻求最短加工路线2、最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最后一次走刀应连续加工出来。如图2.4a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图2.4c也是一种较好的走刀路线方式。3、选择切入切出方向（1）刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；（2）应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；（3）尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。4、选择使工件在加工后变形小的路线a)路线1b)路线3c)路线3图2.4铣削内腔的三种走刀路线第4页共7页第3页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共7页教师姓名授课形式讲授教学授课时数2授课日期年月日周授课班级课题名称第二章：数控...
