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十二月一日┈┈七日质量综合分析报告编制：审核：审批：日期：2003年12月9日质量管理部生产质量生产过程质量状况：1、本周生产了S11、A11、A11R三种产品（扬子厂内），过程质量问题反映较多，从整体情况来看，大致可分为下列几种情况：a、原材料问题A11（A15）产品序号不合格描述存在部位备注1尺寸过大,卡子无法安装蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.2卡槽处塑料件偏厚蒸发器外壳总成各卡槽处暂手工加工3不平齐蒸发器上下外壳安装后进风口处4卡扣槽不通,无法安装蒸发器外壳总成与加热器外壳总成处,加热器外壳总成卡扣未有槽5缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在混合风门处6孔不圆,缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在除箱风门轴安装孔处7尺寸过大,卡子无法安装(12.94mm)蒸发器外壳总成上下外壳在出风口处卡扣(蒸发器出口一侧)8尺寸过大,卡子无法安装(14.25mm)蒸发器外壳总成上下外壳在蒸发器出口处卡扣9尺寸略大,卡子不好安装(12.30mm)加热器外壳总成上下外壳在混合风门处卡扣10挂钩过小,卡不住,上下外壳容易脱开加热器外壳总成上下外壳在混合风门处11蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入蒸发器上外壳电阻器安装孔处12尺寸过大,卡子无法安装(13.56mm)蒸发器外壳总成上下外壳在进风风门外壳总成处卡扣13孔不同心,螺丝打不进吹脚散风罩总成安装孔14孔太大,螺栓无法固定加热器总成双头螺栓安装孔(加热器出口一侧)15孔未做出,拉丝卡子无法安装加热器外壳总成上固定除箱风门\混合风门拉丝卡子安装孔16孔未做出加热器外壳总成除霜风门轴固定孔17加热器外壳总成一加热器芯安装孔偏心18壳体与进风口外壳配合时，卡扣易断裂19卡槽处均需有R角过渡20进风口侧三孔与拔杆配合较紧21检查配合混合风门拔杆22进风口筋易断23飞边大24进浇口凸台过大A11R产品序号不合格描述存在部位备注1尺寸过大,卡子无法安装蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.2不平齐蒸发器上下外壳安装后进风口处3缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在混合风门处4孔不圆,缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在除霜风门轴安装孔处5尺寸过大,卡子无法安装蒸发器上下外壳配合卡子6蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入蒸发器上外壳电阻器安装孔处7与蒸发器出孔处，有飞边上下外壳难安装8与风机配合处，定位孔不能配合9混合风门安装处，定位柱不对齐10孔不通，卡扣无法安装11进风口三侧口与轴配合不好（易脱落，配合太紧）12壳体与进风口外壳配合时卡扣易断裂13吹面风门定位轴与外壳配合太紧14混合风门拔杆配合太松，易脱落15蒸发器装入后，上下外壳不能配合16加热器芯出口挂钩未除去S11产品序号不合格描述存在部位备注1模式风门旋钮较松控制面板上2分发器壳体易开裂支撑脚处3加热器保护盖搭扣易断裂4进风滤清器壳体安装孔深度不够5进风罩总成进风口变形6加热器壳体变形7出风罩安装孔内径小8蒸发器芯体尺寸不符合要求且有点变形b、操作工错装A11（A15）产品序号不合格描述存在部位反应计划1各风门拉丝卡子装反已要求返工2吹面风门拨杆错位已要求返工3A15控制面板错用A11控制面板已要求返工S11产品序号不合格描述存在部位备注1吹面、吹脚风门位置装反已要求返工2吹面风门密封海绵贴反已要求返工3膨胀阀型号用错已要求返工c、操作工漏装A11（A15）产品序号不合格描述存在部位备注1未涂润滑油各风门安装孔2拨杆漏装吹面风门S11产品序号不合格描述存在部位备注1未涂润滑油各风门安装孔2保护盖漏装加热器芯出口处d、信息传递不及时e、操作工对产品不熟悉2、HVAC总成检验合格率为0。3、控制要点（下一步）a、要求切实做好新品批产前的质量整改工作，保障新品批产顺利进行。b、针对目前新品质量和技能不熟练的现状，将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训。c、对三器产品做好防潮，防尘工作。