油气管道腐蚀损伤的防治技术VIP免费

AbstractAbstract：ThispaperprovidesoverviewoftheapplicationsofcorrosionpreventiononpipelinesofoilandnaturalgasinChinainrecentyears．Basedonrecentreports，electrochlmicalcorrosionofmetals，causesofcotrosionandcurrentsituationoftheapplicationofanticorrosiontechniqueswerediscussedinthepaper．Thehistoryoftheapplicationofanticorrosionatoilfield，theplicationofthetechniquesatpresent，theproblemsoftheapplicationofthetechniqueswereemphasized．Keyword：oilandnaturalgas；pipeline；anticorrosion；techniques；application约占产量的20％，约30％的设备因腐蚀而报废。在中国由于金属腐蚀造成的经济损失每年超过300亿元，占国民生产总值的4％。腐蚀不仅造成经济上的损失；也经常构成对安全的威胁。均匀腐蚀，如铁生锈，一般进展缓慢，危险性不大，但一些局部腐蚀如孔蚀（穿孔）和应力腐蚀破裂，常常是突然发生的，可能引起事故，造成意外危险。过去国内外都曾发生过许多灾难性腐蚀事故，如飞机因某一零部件破裂而坠毁，桥梁因钢梁产生裂缝而塌陷，油管因穿孔或裂缝而漏油，引起着火爆炸等。化工厂的腐蚀事故更多，如贮酸槽穿孔泄漏，造成重大环境污染，液氨贮罐爆炸，造成人员伤亡，管道和设备跑、冒、滴、漏，破坏生产环境，有毒气体如氯、硫化氢、氰化氢等的泄漏，则更危及工作人员和附近居民的生命安全。据一些化工厂的统计，化工设备的破坏约有60％是由于腐蚀引起的，而腐蚀破坏中约30％是均匀腐蚀，70％则属于危险的局部腐蚀，其中以应力腐蚀破裂为最多。可见，除了经济损失以外，腐蚀对安全和环境的威胁决不容忽视。1.2阻碍新技术的发展，促进自然资源的损耗一项新技术、新产品、和新工业的产生过程中，往往会遇到需要克服的腐蚀问题，只有解决了这些困难的腐蚀问题，新技术、新产品、新工业才得以发展。工业史上有许多例子，如铅室法硫酸工业是在找到了耐稀硫酸的铅材才得以发展起来的;发明了不锈钢以后，生产硝酸和应用硝酸的工业才蓬勃兴起。近代还有一个有趣的例子，美国人在实施登月计划的过程中，遇到一个严重的腐蚀问题：盛四氧化二氮（氧化剂）的容器是用钛合金（6％A1，4％V）制成的，试验中几小时内就破裂，经查是应力腐蚀所致。后来科学家找到了防止破裂的方法：在氧化剂中加入少量水（＞1.5％）或加0.6％NO，作为缓蚀剂，控制了应力腐蚀，克服了这道障碍，人类终于登上了月球。地球只有薄薄的一层外壳贮藏着可用的矿藏，而金属矿的贮量是有限的，现在已越来越减少。人类从矿石中提炼出金属，腐蚀又使金属变为无用的、不能回收的散碎的氧化物等，因而加速了自然资源的耗损。从延缓自然资源耗竭的观点看，防止腐蚀的工作也是十分重要的。1.3国内外管道检测与防护发展概况目前，国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多，但就其信号源来说，都可归纳为直流法和交流法两种。当今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量或防腐层性能的间接测试而完成。目前在用和面世的技术包括：标准管地电位（P/S）测试、CIPS密间隔电位测试技术、Pearson测试、CPS阴极保护电流测试、DCVG直流电位梯度测试、RD-PCM多频电流测绘系统。到目前为止还没有见到能检测涂层剥离、涂层屏蔽的技术问世。管道外检测技术属于间接检测管道腐蚀的方法，得到的原始数据往往需要工作人员的仔细分析和校验，有的管外检测技术还不适于检测公路、铁路、海洋等区域下的管道，无法实现对管道的全面检测。针对管外检测技术存在的问题，国外一些发达国家先后开发出了一些可行的管道内腐蚀检测技术。德国、美国、日本和加拿大在这方面起步较早，且已结合此项技术研制出了各种智能检测爬行机(简称爬机)，并获得了成功的经验。目前国外的工程技术人员结合漏磁通法和超声波法已研制出了各种管道内智能检测装置。此外，有关管道泄漏检测与定位的方法很多，主要可分为基于模型的方法、基于信号处理的方法及基于知识的方法等3类。基于模型的方法需建立管线的数学模型，因此在模型建立不准确时将严重影响检测与定位的精度；基于知识的方法正处于初步探索阶段，很多问题有待...