液压与气动系统的安装调试和故障VIP免费

*第十章液压与气动系统的安装调试和故障第一节液压与气动系统的安装一、安装前的准备工作与要求1．仔细分析液压系统工作原理图、电气原理图、系统管道连接布置图、元件清单和产品样本等技术资料。2．第一次清洗液压元件和管件，自制重要元件应进行密封和耐压试验。二、液压元件的安装要求1．安装各种泵和阀时，不能接反和接错；各接口要固紧，密封应可靠。2．液压泵轴与电动机轴的安装应符合形位公差要求。3．液压缸活塞杆（或柱塞）的轴线与运动部件导轨面的平行度要符合技术要求。4．方向阀一般应保持水平安装；蓄能器应保持轴线竖直安装。三、管路的安装要求1．系统全部管道应进行两次安装，即第一次试装后拆下管路，按相关工序严格清洗、处理后进行第二次安装。2．管道的布置要整齐、油路走向应平直、距离短，尽量少转弯。3．液压泵吸油管的高度一般不大于500mm，吸油管和泵吸油口连接处应保证密封良好。4．溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近。5．电磁阀的回油、减压阀和顺序阀等的泄油与回油管相连通时不应有背压。6．吸油管路上应设置滤油器，过滤精度为0.1~0.2mm，要有足够的通油能力。7．回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡。气压系统的安装与液压系统的安装类似，也有清洗、元件安装和管道安装等，但也有一些不同之处，例如，气动系统的动密封圈要装的松一些，不能太紧等等。这里不再具体介绍。四、空载调试1．启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。2．调整溢阀，逐步提高压力使之达到规定的系统压力值。3．调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。4．调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。5．各工作部件的空载条件下，按预定的工作循环或顺序连续运转2~4小时后，检查油温及系统所要求的各项精度，一切正常后，方可进入负载调试。五、负载调试负载调试是在规定负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题。负载调试时，一般应逐步加载和提速，轻载试车正常时，才逐步将压力阀和流量阀调节到规定值，以进行最大负载试车。气压传动系统的调试与液压传动系统的调试类似。第二节液压与气压传动系统的使用与维护一、液压传动系统的使用与维护使用液压设备,必须建立有关使用和维护方面的制度,以保证液压系统系统正常地工作。１、液压系统的使用（１）泵起动前应检查油温。油温过高或过低时都应使油温达到相应要求才能正式工作。工作中也应随时注意油液温升。（２）液压油要定期检查更换。对于新用设备，使用三个月左右即应清洗油箱，更换新油以后应按要求每隔半处或一年进行清洗和换油一次。要注意观察油液位高度，及时排除气体。（３）使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。（４）设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件性能。２、液压设备的维护保养维护保养应分日常检查、定期检查和综合检查三个阶段进行。（１）日常检查通常是在泵起动前、起动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况，并随之进行维护和保养。（２）定期检查的内容包括：调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，分解检修。定期检查的间隔时间，通常为2~3个月。（３）综合检查大约每年一次，其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。定期检查和综合检查均应做好记录，以此作为设备出现故障查找原因或设备大修的依据。二、气动系统的使用维护气动系统的使用与保养也分为日常维护、定期检查和系统大修。不同的是它还应注意以下几个方面：1．开机前后要放掉系统中的冷凝水。2．定期给油雾器加油。3．日常维护需对冷凝水和系统润滑进行管理。4．随时注意压缩空气的清洁度，对分水滤气器的滤芯要定期清洗。第三节液压气动元件与系统的故障分析和排除一、液压传动系统的故障分析和排除液压设备是由机械、液压、电气及仪表等装置有机地组合成的统一体，系统中，各种元件和机械以及油液大都在封闭的壳...