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一、APQP简介APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。二、APQP辅导模式三、APQP辅导流程SPC简介1．SPC定义SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。2．SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户3．实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。监控阶段：运用控制图等监控过程常用统计分析方法下面的工具及方法具有很强实用性，而且较简单易于企业广泛采用（1）控制图：用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态；（2）直方图：表现频数分布特征的统计图，能够直观显示数据分布情况的工具。（3）排列图：分析排列各项目产生影响的主要次要顺序的一种工具。（4）散布图：用点的分布发现和显示变量之间相关程度的一种工具。（5）工序能力指数（CPK）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。（6）统计计量分析：如平均值、量大量小值、方差等，了解过程的一些总体特征。（7）相关分析：研究变量之间的密切程度。（8）回归分析：分析变量之间的相互关系SPC专案辅导流程SPC软件设计为方便于广大推行SPC之企业，SPC根据企业特点，开发设计自有特色的SPC软件。如图例1．QCC定义及理解QCC(qualitycontrolcircle)即品管圈，是指在自发性的原则下，由工作性质相同或相近的基层雇员，以小组的形式组织起来，通过定期的会议及其它活动，由圈员主动提出讨论及尝试解决与改善跟催他们工作成效有关的各种问题。QCC是：◆全员参与的活动◆自主性的活动◆尊重人性的活动◆联谊感情的活动◆自我启发的活动◆教育性的活动◆科学性的活动◆改善企业体质的活动◆挑战性的活动◆永续性的活动◆团队合作的活动2．QCC起源及发展3．QCC精神4．QCC作用◆自我启发◆自动自发◆全员参与◆全员发言◆相互启发5．QCC效果6．QCC咨询流程7．QCC活动实施模式TQM简介1．TQM定义TQM(TotalQualityManagement)即全面质量管理，是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途经。2．TQM的四大支柱卓越领导顾客导向不断改进全面参与3．TQM构成七大要素4．TQM活动的动力--十二汽缸TQM导入流程一、FMEA简介1.FMEA定义FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。2.FMEA种类按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。3.FMEA的发展史二十世纪60年代中期美国航天工业首次采用FMEA的概念与方法。进入二十世纪70年代美国海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。二十世纪70年代后...