探寻A4L质量之源 参观一汽奥迪总装车间、焊装车间VIP免费

探寻A4L质量之源参观一汽奥迪总装车间2011年07月10日02:28来源：汽车之家类型：原创编辑：何永铭[汽车之家游记]新一代奥迪A4L不知不觉已经上市有两年的时间了。两年多的时间以来，奥迪A4L一路稳扎稳打的爬上了国产豪华中型车的销售冠军宝座。奥迪A4L的热销代表着市场乃至客户对奥迪品质的认可，今天我们就有幸深入到一汽奥迪生产总装车间内部，来探寻奥迪A4L的质量之源。一汽奥迪新的总装车间于2008年6月6日在长春正式奠基，在2009年9月正式建成投产，这个投资10亿人民币的“全数字化“新奥迪总装车间集合了世界最先进的高档车生产设备和制造工艺。实话实说，这么一个现代化高科技含量如此之高的，乃至世界顶级的生产工厂，保密工作可以说相当严格的，而本期的参观工厂的过程我们的“视觉见证者”--摄影器材等都被拒之门外，照片来源大部分均是来自于厂家提供，尽管这样，我们还是尽可能的将我的所见所闻用文字表达出来。今天的参观流程总共分为四大部分：1.参观总装部分；2.参观过质保实验室；3.参观焊接车间；4.参观涂装车间。下面就让我们正式进入探寻之旅。1.总装部分今天我们参观的顺序并非按照车辆具体的生产流程来安排，所以我们第一步便来来到了车辆生产最后也是最重要的环节：总装部分。进入总装车间，给人的第一感觉就是宽敞光亮，但并不刺痒，很自然舒服。这种光亮并未来源于高耗能的灯饰发光源发光造成，，而是来至于车间顶部大量采用了漫反射玻璃，这种玻璃能把自然光线通过漫反射导入车内各个部分，令生产车间充分利用自然光线，树立了行业标准，仅此一项便可节能用电约2/3，实在高效。此外，遍布厂房内部的通风管道组成了大型通风系统，每分钟的换气量可以达到10,000立方米，是工厂内始终保持空气的清新和流通。这些环保的设计理念和设备，充分保证了厂房内部的环境质量和员工的健康，也是一汽奥迪工厂以人为本的另一体现。在国内整车生产装配中，一汽奥迪首先使用了“可升降剪式EHB技术”，使车身吊具在0.12～4.5米的高度上可任意变换，以方便工人的工作，可实现100%的柔性化生产。这里需要解释一下“柔性化生产”：即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。在这个总装车间里生产的车型基本上都用上了“电控拧紧机”来拧紧螺栓连接部分，这种电控设备的运用能大大提高螺栓的拧紧精度，同时这些拧紧数据会在工厂数据库里存储15年以上，这样能有效的追溯到产品缺陷的源头，是柔性化生产的重要体现。在车身与底盘结合的工序上，大众集团工厂拥有独特的结合工位，德国人命名为“婚礼”，这个温馨的名字来自于德语“Hochzeit”，原意是“婚礼”的意思，在这里是指“车身和底盘的装配”。如果说一辆汽车是一个家，那么车身和底盘就是一对即将走到一起的爱人，他们的完美结合将使这个家更加牢固可靠。原来德国人除了冷冰冰的机械工业外，还十分富有德式的人情味。很形象具体的表现了结合过程，结合所需的41个螺栓几乎由机械自动完成，从而严格保证了车辆统一的装配精度，保证了产品的高品质。在这座现代化的厂房里，处处都能体现数字化和规范化管理模式下，生产的高效性。在拥有极高的生产效率同时，又能把出错率降至最低。在总装车间里，不仅生产换体现了数字化，在车辆检测环节数字化的检测手段运用的更为丰富：激光3D车轮定位仪、动态高速转毂试验台、UPS整车电气检测系统、FAS驾驶员辅助系统测试等。其中较为令编辑较为深刻的是“激光3D车轮定位仪”的使用，由64条激光组成的四轮定位仪对车轮进行定位和数据测量，能有效防止单点测量造成的误差，体现了德系车型严谨的造车理念。2.质保实验室部分作为豪华车型，车型的质量把关应该是最值得炫耀资本，那如何实现车身质量的高标准要求呢？一汽-大众的质保实验室就是奥迪高品质车型把关的部门，而这个质量把关涉及了一汽-大众集团旗下所有车型。一汽奥迪对产品质量的把关不仅仅局限与生产环节的质量检查，而更多体现在对车型各个零部件在使用可行性及产品质量合理化设计的研究上面。简单来说每一台奥迪车...