水泥稳定碎石基层施工技术(修改)VIP专享VIP免费

水泥稳定碎石基层施工技术一、材料1、路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。2、水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。3、碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合技术规范的级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。4、水：凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。二、混合料的组成设计1、组成设计原则：①粉料含量不宜过多②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于3.0%.③改善集料级配，减少水泥用量。2、水泥剂量的配制可采用3%、4%、5%、6%、7%五种剂量。3、每种剂量的试件制取9个（最小数量）。4、试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度试验。设计剂量要选用满足强度的最小剂量。5、根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。6、工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。三、施工工艺要点1、底基层检测及培土模（1）在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。（2）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。2、现场人员的责任水泥稳定碎石的现场负责人员应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。3、基准的选用（1）放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。（2）选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。（3）张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。（4）钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。（6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。（7）测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4、水泥稳定碎石的拌和（1）拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。（2）级配碎石集料的质量控制拌和楼应采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。（3）水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。（4）含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右...