融圣国际桩基础整改工程施工组织设计湖南省地质建设工程（集团）总公司目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、劳动力安排计划七、主要材料、构件用量计划八、主要机具使用安排一、施工方案一、工程概述融圣国际位于人民路与车站南路交汇处的西南角，桩基础采用人工挖孔灌注桩。在桩基检测过程中，发现一部分桩有质量问题，需进行处理。其中一部分桩的桩芯砼强度低于设计强度值的60%，根据设计院意见，需做凿除再重新灌注处理。另有一部分桩的底部沉渣偏厚，该部分桩需做高压注浆处理。二、施工方案（一）桩芯凿除处理部分的桩的施工工艺1、桩芯凿除采用国内最先进的DZ-70凿岩设备，再辅以人工清理，沿钢筋笼的主筋竖向凿除混凝土，桩芯砼凿除的直径不小于800mm。由于孔内渗水较大，每栋房子先凿除两根桩的桩芯砼，深度超过原有桩长1.0m深，以做降水井用，待其它桩芯砼凿除并重新浇注完毕后再浇注此两根桩。2、砼搅拌与灌注桩芯凿除后，孔底沉渣清除完毕后，开始浇注混凝土，桩身砼强度等级为C45，本工程采用商品混凝土。在浇灌砼时现场制作砼试块，每根桩做一组试块。（1）、当桩内渗水量不大时，采用干灌法：A、串管安放、清底串管安放长度视孔深保证初灌时串管距孔底不超过2m，灌注准备工作就绪后，进行清底，清除孔内积水，孔底沉渣厚度须不大于50mm。B、输送泵安装输送泵安装在场地内空地上，泵管主管沿场内排水沟布置，末端用橡胶软管接至串筒料斗内。C、做好搅拌砼准备后，通知甲方会同设计、监理、质监等人员共同鉴定，经验孔认可符合要求后，抽清孔底积水，立即浇灌砼。（2）、若桩孔渗水量较大，干灌达不到质量要求时，则采用水下砼灌注方法浇灌。水下砼灌注步骤：导管下口距孔底距离小于50cm，按20-30cm控制，导管接头严格密封，导管应有足够的强度和刚度，保证初灌量，具体操作步骤：（a）安装导管，导管下口距孔底20-30cm；（b）利用砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量）拔塞，利用混凝土自重下压导管内水位，保证导管初灌埋深达到1米以上。（c）继续灌注，边灌边拆导管，任何时候保证导管埋深大于2.0m，但应控制小于8m，一般以2-6m为宜，直至灌注完毕。（d）掌握好终灌量，因为孔内是清水，浮浆按0.5米考虑，灌注时超灌0.5米，严禁砼面低于设计桩顶标高。水下砼灌注应注意的几个问题：（a）卡管，引起卡管的原因有：导管变形漏水、卵石偏大、砼离析、以及管内壁附着已硬化砼。预防措施剔除变形导管，导管接头严格密封，检查导管焊缝是否漏水，上料时剔除过大卵石，配制水下砼配合比拟采用1-2cm卵石，同时掺入缓凝剂控制砼水灰比及砂、卵石比例，每次灌砼后必须严格清洗导管。（b）埋管：引起原因主要有：导管埋深过大，砼灌注时间隔时间过长、起重设备起吊能力不足。预防措施：适当控制导管埋深，导管埋深控制在2-6m，灌注连续顺利可适当增大埋深以减少拆管时间；保证灌注连续进行，减少不必要的停待时间；保证在灌砼期间设备能够正常运转，保证电力的正常供应，电力正常供应拟采取以下措施：设置两个以上供电电源，配置保安电源等，及时了解市内供电动态；同时保证在各种情况下有应变措施，配备与工程相适应的起重设备。（c）断桩：引起断桩的原因除引起卡管、埋管的原因外，还有初灌量不够，提拨导管速度过大。预防措施：除要预防卡管、埋管外，保证初灌量，控制导管的起拔速度等。D、桩身砼用常规直接浇灌方法施工时，须使用导管或串筒，出料口离砼面高度不得大于2m，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度约为1-1.5m，砼坍落度控制在140-160mm。（二）沉渣偏厚部分的桩高压注浆的处理的施工工艺对沉渣偏厚部分的桩的处理，采用高压水切割循环注浆法，在沉渣较厚的桩内补钻一个直径φ110mm孔，编号为1孔与原有抽芯孔编号为2孔形成循环孔，先用高压水从1#孔底部沉渣最低的位置开始切割，并辅以高压气体冲洗，使底部沉渣从2#孔洗出，边冲洗边提升高压切割管，直到整个桩底沉渣厚度完全清除。再用拌制好的浆液循环灌注两孔内。具体工艺如下：1、施工流程2、钻孔钻孔采用地质钻机、金刚石...
