质检部质量体系一、范围1．1总则质检部通过本体系的有效应用，提高公司产品质量，以增强顾客的满意度。1．2应用本体系规定的所有要求，旨在用于公司所采购的原材料、生产组装的半成品及出厂前成品的质量控制。二、引用标准本体系引用GB/T19000—2008质量管理体系基础和术语ISO9001：2008质量管理体系要求公司质量手册中对督察部的要求公司三年、十年的战略规划三、体系3．1质检部质量目标的制定根据公司的质量方针：“质量和服务，是我们生存的根本；改进和创新，是我们永恒的目标”确定各个环节的质量目标：1）、原材料检验：错检、漏检、误检次数为0次：2）、对生产组装出的半成品质量控制：一次交检合格率为100%3）、成品出厂前一次交检合格率为100%3．2组成结构图督查部质检部原材料检验半成品控制成品检验3．2．1各岗位人员配置1）、确保全公司来料（装配组、机动组、备货组、电动产品及市内采购外发品（写真、喷绘类除外））检验员3人2）、确保半成品质量控制（巡检）2人；3）、确保出厂前成品检验2人。3．2．2各岗位职责：1）、原材料检验员：a）、依据标准对公司采购物料及时进行入库检验并出具检验报告；b）、对不合格物料及时填写退货单并在物料上做出标示，在规定时间内通知相关采购人员；c）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。2）半成品质控员a）、巡视生产车间半成品质量并做记录；b）、及时制止违章操作；c）、对半成品质量状况进行分析并协助工艺及各生产小组改善产品质量；d）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。3）、成品检验员：a）、对出厂前的成品进行全检；b）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。3．2．3各岗位操作流程：1）、原材料检验流程：采购到料—通知并递单给仓管------通知检验员—依据标准及比例进行抽样检验（外观件）——合格品填写原材料检验单——不合格品填写不合格品处置单——通知采购——做不合格品标示——通知生产承重件——检验表面——去除杂物及毛刺——测量——合格填写手摇器检验表格——送检生产组装样件——过手摇器外检——合格送检实验室——不合格返生产重新组装不合格填写不合格品处置单——通知采购——做不合格标示——通知生产2）、半成品质量控制流程：生产组装封装好半成品—质检员开始检验—合格——记录结果不合格—返回生产二次加工——重检——合格后放行——记录3）、成品检验流程：销售部下订单——生产接单备货—质检依据配置单或订单规定检验——合格——放行——记录不合格——返回生产——重检——合格后放行——记录3．4程序文件一）、质量记录控制程序1目的为了对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求和质量控制程序有效运行提供客观证据，为实现产品有可追溯性和采取纠正或预防措施时提供证据。2范围本程序适用于产品质量和质量控制程序运行涉及的质量记录。3职责3.1本程序由恋日公司保持与改进；3.2本程序由公司质检部归口管理；3.3本程序由公司相关部门参与实施。4流程4.1质量记录的分类4.1.1产品质量记录，包括检验和试验记录、不合格品原因记录，产品生产过程记录等。4.1.2质量控制程序运行记录，包括纠正和预防措施实施记录、纠正和预防措施有效性验证记录、培训记录等。4.2质量记录的编制和审批4.2.1质量控制程序文件和与产品质量有关的文件中，增加、减少或变更记录格式，由公司质检部负责编制，并由督察部审核，审批。4.3质量记录的标识和编目4.3.1质检部为保证质量记录具有唯一的标识，每一质量记录表式要有唯一的编号，要编制公司质量记录一览表，各部门编制自己在用质量记录一览表。4.3.2质检部编制质量记录表式汇总册。4.4质量记录的管理4.4.1填写要求a）质量记录的字迹清晰、真实，并按要求正确填写，且不许涂改，文字表达准确、简练，手续完备。b）质量记录若需更改，由更改人划改并签名，注明更改日期。4.4.2质量记录收集、保管、贮存a）各有关部门指定专（兼）职人员对本部门质量记录及时整理成卷保管，统一由公司保管的交质检部立卷建档。b）质量记录贮...
