全程品质控制提纲：1、品质控制分环节2、物料品质控制3、半成品控制4、成品品质控制主要内容：物料品质控制（IQC/PQC）我们说物料品质的好坏直接影响着企业产品品质。而供应商提供给企业生产资料，因此企业应该慎重地对供应商进行选择和正确的评价，以保证最好的物料来源，当然选择供应商要做好以下几个方面的工作：一、选择供应商1．分类控制各类采购物料（根据采购物料对产品品质的影响程度）2．实施供应商调查A．书面调查，以调查表的形式让供应商填写。（品质控制/人员组成和专业技术/设备情况/材料供应情况等）B．现场调查。以计划的形式提前发给供应商。（企业概况/品质控制能力/工序控制能力/材料状况等）C．据我厂实际可从体系得以上情况。3．评价供应商A．样品检验（对于新的侯选供应商）B．小批试用（对于重要物料，一般还需小批试用，并由技术部门出具“试用报告”）二、进料检验进料检验是对外购物料的品质验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协办及配套件等入库前的接收检验。1．进料检验的种类A．首件（批）样品检验（可作为以后进料的比较基准）适用范围：1．供应商首次交货2．供应商产品设计或结构有重大变化3．供应商产品生产工艺有重大变化B．成批进料检验针对材料的不同，有两种检验方法：1．分类检验法（按物料品质特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分类）2．抽样检验法2．进料检验作业要领A．核对单据（物料采购申请单/供应商送货单是否符合）B．发出检验通知1．置于待检区的物料，由仓库填写“来料通知单”给进料人员2．进料人员在接到通知后应在最短的时间内安排检验C．检验并贴标识1．检验时应根据相应的检验作业指导书所列项目进行检验2．对于检验合格的物料，应在物料包装上贴“合格”标签，并将检验报告仓库联送交仓管员，由仓库管理员办理入库手续后移入合格物料存放区3．对于不合格的物料，进料检验人员应报品质经理，按公司《不合格品控制程序》进行处理，并将确定的处理方案填写在检验报告上4．免检的物料，应由检验员贴上“免检”标签，交由仓管员移入合格品存放区4．“紧急放行”的处理A．对于急需生产物料来不及检验时应及时标明“紧急放行”，由品质部、技术部、生产部签署意见，经总经理批准确后交仓库，仓管员通知进料人员按抽样标准进行抽样待检，进料检人员在来料包装上贴“紧急放行”标签后发放。B．品质部制程检验员应对“紧急放行”物料的生产情况进行关注，在首检、巡检记录时，要注明是“紧急放行”物料，若发现物料导致不合格品时则须立即上报品质经理，具体按《不合格品控制程序》进行处理。5.“让步放行”的处理A.对“让步放行”后的检验参照一般检验程序，但进料检验人员必须在“进料检验报告”上表述原因并在物料上标示B.制程检验员在巡检时要对要对让步放行的物料使用情况予以密切关注，特别是对相关工序因让步放行可能造成的不合格应予以加强检验，必要时进行全检C.若在后面最终检验员发现来料为不合格时，应对使用该物料的产品品质可能造成的影响进行评估，由品质部组织技术部，生产部等相关部门进行评估，根据评估意见必要时应追溯该物料对已生产产品的影响。三、线上物料品质问题处理线上来料品质问题，按来料批的性质可分两大类，一类是特采来料批的品质问题，另一类是进料检验人员判允收的来料批的品质问题，按发现品质问题的位置来分析，又分生产人员发现的品质问题和制程检验人员发现的品质问题。1.特采批品质问题处理特采批是指检验不合格或来不及检验的来料批，其品质问题相对较多。（发现角度不同，处理方式也不同）A.生产线上人员发现的问题（相对容易）物料处理（不可拆分部件/可拆分部件）样本和数据移交（能分清有品质问题原料/不能分清品质问题）B.制程检验人员发现的品质问题（相对较专业）退还生产现场基层主管统一处理2.允收批品质问题处理允收批是合格的原材料，其品质问题不会对产品构成直接威胁。即使有品质问题也是轻缺陷，不会构成产品的严重缺陷。半成品品质控制（PQC/QA）一、半成品制程控制半成品可能会转入下一个加工环节进行加工，也可能会真接入仓，所以应对半成品进行检验，对半成品的...
