绍兴市中等专业学校教案班级11机电高技课程数控车床编程与加工时间课题《中级实训五》课时6教具数控车床授课教材数控车床编程与加工技术教师杭建卫教学目标知识目标1.掌握《中级实训五》基本编程技术（手工）。2.掌握《中级实训五》数控车床加工技术。能力目标1.掌握数控车床程序手工编程与输入。2.掌握数控车床精度控制。（掌握要点，规范操作）3.掌握数控车床的基本加工操作。（规范操作，安全操作）素质目标能基本掌握简单零件的手工编程及数控车床基本操作加工能力。教学重点与教学难点▲教学重点：外圆圆弧相切、锥度、三角螺纹的加工。▲教学难点：外圆三角螺纹程序编制、加工与综合检测。授课类型实验课教学关键让学生能掌握普通三角螺纹的加工。教学方法教师演示操作组长一级，学生分组组长演示操作员一级。演练结合，分层教学。考核方法车间主任现场考核，以及最终的课件评分。课后总结总结实训的基本情况：规范操作，按章操作，安全操作的情况；产品加工的质量反馈；车间主任的指导情况；组员的分工配合情况的总结。教学过程教学课题数控车床编程与加工之《中级实训五》`课时6时项目教学环节师生活动课前布置本节课任务的引导问题，让学生带着问题进入课堂：课题：数控车床编程与加工之《中级实训五》引导问题：零件的基本加工方法（口述）零件的加工特点（装夹等）。导入新课：1）《中级实训五》的产品特点：三角螺纹的加工2）使用刀具补偿功能进行精度控制3）G指令：G33\G32\G82\G92，G01;辅助指令：M03，M30。4)装夹方式：一夹课前布置问题，让学生主动去准备有关知识车间产品生产进行适当的复习和巩固并导入新课讲授新课：《中级实训五》加工过程一“车间模式”整体流程1、产品加工图纸及要求2、车间产品实物图图示：毛坯（直径45X125mm）产品零件3、产品加工的教学模块设计点（表一）序号设计内容方法及公式备注1装夹方式一夹查《车工工艺学》任务驱动教师介绍产品情况产品零件知识点设计分析2加工工艺制定车加工原则查《车工工艺学》3加工指令G32G33G82G92，G01数控编程技术4、解答知识点：（1）装夹方式：一夹（长圆柱）、控制四个自由度、部分定位进行加工（2）加工工艺处理原则：先粗后精，先近后远，先内后外，程序最小，走刀路线最短，基准先行，先面后孔。（3）加工指令：直线插补G015、数控车床加工工艺简卡制作：（1）实际加工阶段一（表二）：序号工序及程序名装夹简图（标明定位、装夹位置；标明程序原点和对刀点位置）工步序号及内容选用刀具备注1O00011.粗车直径42、3493°外圆车刀T01012.粗车锥度93°外圆车刀T01013.精车直径42、34外圆93°外圆车刀T01012O00011.粗车直径42、3493°外圆车刀T01012.粗车锥度93°外圆车刀T01013.精车直径42、34外圆93°外圆车刀T01014.精车锥度、螺纹93°外圆车刀T0101工艺员组长车间主任7、零件加工手工编程方法示例（表四）加工指令G00、G01、G32\G33\G92\G82辅助指令M03、M00、M02、M05、M30产品工艺制定以组为单位车间主任主导学生分组讨论解决加工编程手工编程方法示例O0001M03S800T0101G00X36Z5G01X36Z-30F0.1G01X38.5Z-30F0.1G01X38.5Z-40F0.1G00X45Z5G00X32Z5G01X32Z-30F0.1G00X45Z5G00X28.5Z5G01X28.5Z-30F0.1G00X45Z5G00X24.5Z5G01X24.5Z-16F0.1G00X100Z200M30M03S1200G01X28Z-30F0.1T0101G01X38Z-30F0.1G00X24Z5G01X38Z-40F0.1G01X24Z-16F0.1G00X100Z200G01X28Z-16F0.1M30O0001M03S800G00X30Z10G92X23.2Z-22F2X22.6X22.2X21.8G00X100Z200M30附加工轨迹图：粗加工轨迹图一产品——《常规实训一》生产CAXA数控车加工轨迹解析精加工轨迹图二6、车间生产流程图析图形解析一进行加工准备时指导教师与车间主任及时进行指导与查看准备情况加工过程中车间主任进行积极巡三爪卡盘采用一夹的方式夹住毛坯直径45X75（学生操作时注意三眼夹紧，保证工件装夹牢正）图形解析二选用好数控车刀：93°外圆车刀、45°端面车刀。并装夹刀四工位刀架上（学生操作时注意车刀要装正、夹紧，不准使用加力杆进行装夹）图形解析三看，指导教师积极检查学生的按章操作与规范操作，发现问题及时制止与解决学生自评、互评，车...
